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新产品试产管理规定--第1页
新产品试产管理规定
型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等),
并制定试产计划。试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4.6试产过程中,生产部门需按照试产计划进行生产,
并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。如有问题及时反馈
给研发部门进行处理。
4.7试产结束后,研发部门需对试产过程进行总结,并
输出试产报告。试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、
工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出
5.1研发部门需在试产结束后,输出标准资料,包括工
艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等,并需经
过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存
档。
5.2标准资料需在量产前完成输出,以便生产部门进行
生产作业指导和流程控制。
修改后的文章:
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新产品试产管理规定
为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程,本公
司制定了新产品试产管理规定。该规定旨在明确各部门和相关
人员的职责,提升产品的可靠性和稳定性,并建立标准的产品
资料档案。
适用范围:本公司所有新产品。
各部门职责:
生产部门:制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和
作业指导书、进行样机评审。
采购部门:采购样机物料、参与样机评审。
仓库:提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门:确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、
制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
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研发部门:制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资
料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门:制作生产流程图和作业指导书、制作工装、
调试主要设备、参与样机评审。
实施细则:
一、样机试产流程
1.样机制作:研发部门填写委托加工单,由生产总经理审
核后交由生产部门进行样机制作。研发工程师、质量部门和工
艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认:
2.1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后,写出测
试说明和已测试合格的样机,交由品质部门和研发部门进行样
机确认。
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2.2样机确认合格后,由质量工程师写出样机测试报告,
并写出意见,测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门
及研发部门存档。
3.样机评审:
3.1当质量工程师报告反映可进入样机评审时,由研发工
程师向公司提出组织样机评审会议。
3.2通过样机评审后,则进入新产品试产阶段。
3.3样机评审报告分发到总经理、品质部门、研发部门、
工艺设备部门。
4.下试产订单:
4.1样机评审后,依据评审报告结果,由总经理下试产订
单。
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4.2采购依据手板和BOM表采购物料。
4.3在试产物料到齐后,仓库管理员通知研发助理/工程师,
研发助理/工程师组织样机(成品样机)试制(此确认物料是
否正确),此样机确认后,挂上“样机卡”作为标准的样机,转
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