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锚索施工工艺

一、锚索施工工艺流程

1、锚索施工工艺流程

钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚

2、操作要点

（1）钻孔

钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。结合锚索长度、钻机

高度和孔口高程算出孔深。

根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。成孔深度应大于锚

索设计长度0.5～1.0m。

成孔后，应冲洗干净并保持干燥。

（2）锚索体安装

按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。

将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚

索体露出岩面约10～15cm。

（3）一次注浆

将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，

待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。

拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使

浆液在孔内自行凝固。

（4）钢垫板安装

在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。钢

垫板应与锚索体轴线垂直。

在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对

中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。

（5）钢架安装

将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同

一铅垂线上。钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。

钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。

（6）锚索张拉

待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。

张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增

强抵抗弯曲的能力。

按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的

50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷

稳定15～30min。然后进行锁定。

（7）补浆封锚

根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。当选用二

次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应

在第一次补浆后72h内完成。当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张

拉锁定并回缩后进行二次补浆。

补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时

应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停

止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。

二次补浆后应及时用水泥砂浆封堵锚头和夹片外露部分表面上的速

凝水泥球和残留速凝水泥砂浆；二次补浆72h后应将外露的锚索体、

夹片、速凝水泥球等全部切除；切除后的外露部分长度不宜大于10cm。

预应力锚索施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

1、组织有关技术人员对锚索施工图纸进行全面熟悉，掌握设计意图，

并到现场进行核对。

2、根据现场情况编写施工组织设计，报请监理工程师审批。

3、确定施工所需的材料、设备、工具等，并做好进场准备。

4、对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。

（二）施工现场准备

1、清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。

2、搭建临时设施，如工棚、仓库等，并设置必要的施工设备。

3、对进场的材料进行检验，确保符合设计要求。

4、根据施工图纸的要求，进行测量放样，确定锚索的位置和长度。

二、施工工艺

（一）钻孔

1、使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

2、钻孔过程中要保持钻机的稳定，避免因震动而影响成孔质量。

3、遇到阻碍钻进的障碍物，要及时停机处理。

4、钻孔完成后，要对孔口进行保护，避免杂物掉入孔内。

（二）锚索制作与安装

1、根据设计要求，制作锚索，确保锚索的规格、材料符合设计要求。

2、将锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中、不扭曲。

3、在锚索的自由段涂抹润滑油，以减小摩擦力。

4、在锚索的锚固段设置隔离塞或隔离环，以保护锚索不受损坏。

（三）注浆

1、使用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，确保砂浆饱满、密实。

2、注浆过程中要不断搅拌砂浆，避免出现沉淀现象。

3、注浆完成后，要及时清理孔口，避免砂浆残留。

（四）张拉与锁定

1、在锚索安装完成并达到设计强度后，进行张拉操作。

2、使用张拉设备对锚索进行逐步张拉，直至达到设计拉力值。

3、在张拉过程中要逐步调整锚索的锁定值，确保锚索能够提供稳定

的支撑力。

4、最后对锚索进行锁定，确保锚索在锁定后的状态符合设计要求。

三、施工注意事项

（一）在施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备

的安全。

（二）在搬运、安装锚索时要避免过度扭曲或弯曲，以免损坏锚索。