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汽车维修企业6s管理

汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，

保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员

工工作积极性和效率，确保产品质量。该管理范围包括与产品

质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。

工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括

人的因素和物的因素。物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪

声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。

6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON

（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整

顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。

其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚

地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需

要品则进行处理或报废。整顿是将需要品依据规定的定位、定

量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要

品的时间减少为零。清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫

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干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，

并防止其污染的发生。清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做

法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制

度化。素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善

活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、

守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。安全则是指

企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管

理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执

行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、

厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。作业内容

包括工作环境管理流程图等。

5.5.3.2在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。

5.5.3.3零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其

他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。

5.5.3.4零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不

得掉落在地上。

5.5.3.5经常清理地面，保持其清洁、干净，不得有油污或

水渍。

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5.5.3.6消防栓和公告栏前不得有障碍物。

5.5.3.7工作场所内不得有没有必要的架子或障屏影响现场

视野。

5.5.3.8车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面

应平整无破损。

5.5.3.9地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和

机床内外均需保持整洁，不得有散落套圈，机床周围不得放置

与本机台无关的物品。

5.5.3.10检测仪器、器具、标准件应该放置有序，位置适

当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

5.5.3.11工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑

料/筐板等）应该按规定位置摆放，不得超出规定的标准线。

5.5.3.12工序间产品要摆放整齐，加工摆放过程中要轻拿

轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。

5.5.3.13工作间内严禁吃零食、吃饭、看书刊杂志，不得