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铝箔轧机安装调整量测技术

摘要：高精度铝箔轧机生产线核心部分是轧机机组整，对其安装精度有很高的要求，本文以工

程实例介绍铝箔轧机机组的安装技术与质量控制要点。

关键词：轧机底座；机架；开卷机；入口装置；出口装置；卷取机；安装

1工程简况

商丘神隆宝鼎一期年产5.5万吨铝箔项目，关键设备主要由6台阿亨巴赫（ACHENBACH）1850mm

铝箔轧机（1台粗轧、2台中轧、3台精轧）组成，其轧机性能见表1。阿亨巴赫（ACHENBACH）

铝箔轧机为国外进口，自动化程度高，各项技术指标和加工精度均领先世界同行业水平。

表1各型轧机性能

轧机机型轧制速度（米/分钟）成品厚度（mm）成品宽度（mm）

粗轧机15000.038

中轧机12000.01351000-1750

精轧机8002×0.006

2铝箔轧机安装

2.1准备工作

1）基准测设。复核、验收原始基准点，埋设轧机机组的中心标板、水准点。

2）垫板座浆。对机组全部采用平垫板座浆，要求垫板表面标高-2mm。垫板调整采用螺杆，，

固定采用纽维逊CGM-1高强无收缩灌浆料（3d试块强度≥50MPa）。

3）安装工艺：基准测设→垫板座浆→集油槽吊装就位→轧机底座调整→机架精度调整→开

卷机调整→卷取机调整→入口装置调整→出口装置调整

2.2轧机底座安装

1）T型螺栓安装。对准T型套筒的T型口方向，将T型螺栓装入套筒内，向套筒内灌入干沙，

或在套筒内深度300mm焊上3-4根锚爪，用灌浆料袋将T型螺栓与套筒周边塞实，厚度150mm左

右，余150mm灌入干沙。

2）底座调整。轧机底座为4个单独的底座，底座标高控制、找平及中心找正是在螺栓预紧

状态下完成（见图1）。

图1轧机底座

（1）底座标高调整：用精密电子水准仪在各底座上进行4个点测量，标高差应小于0.05

㎜。因上部设备未加载，底座预紧后的实际标高应要比设计标高高0.3㎜，以预防机架本体设备

安装后基础下沉带来的标高超差。

（2）中心调整：根据设置的中心标板通过经纬仪与卷尺对底座的轧制中心和机列中心进行

调整，要求偏差≤0.20㎜。

（3）水平调整：在各底座上平面用框式水平进行x轴与y轴方向找平（见图2），要求底座

的水平度不超过0.05㎜/m，最大不超过0.05mm。

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（4）螺栓紧固：Achenbach提供的M56地脚螺栓，强度等级4.6级，设计紧固扭矩值3600Nm，

现场使用30KLCD中空液压扭矩扳手。当紧固力矩为4231Nm时压力为7MPa，按比例计算无润滑紧

固压力P=5.956MPa，预紧力按照75%进行预紧，P=5.956×75%≈4.47MPa。

（5）平面度要求：用4m平尺配合精度0.02mm/m框式水平仪对两底座x、y轴方向和交叉方

向的相对水平度检测（见图3），水平度精度要求0.05mm/m,最大不超过0.05mm。

图2轧机底座水平调整图3轧机底座平面度调整验收

2.3机架安装精度控制

2.3.1机架垂直度测量控制

机架窗口垂直度与机架内侧面垂直度，采用垂线测量法，用带磁力座的发光二极管测量工装

进行测量。

（1）窗口垂直度测量：在传动侧与操作侧机架的入口侧，对上下支撑辊滑板中部进行测量，

允许偏差0.05mm/m，最大偏差不超过0.05mm。

（2）机架内侧面垂直度测量：在入口传动侧或操作侧机架内侧面挂垂线，进行上下两个点

测量（见图4），允许偏差0.05mm/m，最大偏差不超过0.20mm。两轧机机架的垂直度偏差宜偏于

同一方向。

2.3.2机架中心、平行度测量

使用内径千分尺配合经