施工方案-龙门吊试吊施工方案.pdf

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梁场龙门吊试吊方案

一、编制依据

1.1、《公路工程施工安全技术规程》076-95及施工设计图纸。

1.2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。

1.3、《起重机械安全规程》

1.4、《工程建设安装工程起重施工规范》

1.5、《电气装置安装工程施工及验收规范》

1.6、《起重机械试验规范和程序》

1.7、《T梁预制场施工组织设计》

1.8、《龙门吊设计图》

1.9、《龙门吊安全技术操作规程》

1.10、《龙门吊安装、拆除方案》

二、编制依据

2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。

2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量，为

实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。

2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发

生。

三、工程概况

本标段共计624片预制T梁，其中：30米T梁352片，25米T梁272片。

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最大30m梁混凝土为29.45m，按钢筋混凝土重量2.6计算，重量为77t。移

梁采用的是两台7520m龙门吊，合计理论吊重140t，满足施工需要。为了确

保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性，特对龙门吊进行试吊验收，

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以确保龙门吊机安全使用。

四、龙门试吊方案

4.1龙门吊试总体方案

目前预制梁施工全部为25m梁，重量为21.56m3x2.63=56.1t,试吊方案

采用25m梁试吊，重量不足部分采用钢绞线配重，以满足最大梁重77t和125%

的超荷载试验要求。

按照静载1.25的安全系数，配重为96t；按照动载1.1的安全系数，配

重为85t。

4.2龙门吊试吊前的检查要求

在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检

查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统

等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取

物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、

脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，

均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋

转一周不应有阻滞现象。

试吊注意事项

高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

物体打击高空坠物，工具使用不当等。

试运行触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不

机械伤害

正确等。

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4.3机械设备和人员准备

机械设备表

序号设备名称数量备注

125t吊机1用于堆卸钢绞线

2水准仪1用于观测