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微型钢管桩专项施工方案

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微型钢管桩专项施工方案

一、编制依据

1、

基坑支护钢管桩设计图；

2、建筑地基基础基础工程施质量验收规范；GB50202－2002

3、现行国家有关规范、标准和规程.

二、工程概况

本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构

穿过现有桥梁桥底时渠箱结构尺寸BH=53米,i=,L=15米,渐变段两侧长度各5米,依照

设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩,钢管桩径300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵

向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距,有效桩长约,要求桩

端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入504钢管高压旋喷桩的施工方案已通过审

核,此方案中不赘述.

三、施工准备：

1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅

拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机二重管法,橡胶水管100

米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具.

2、材料：水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品.

3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人.

四、施工工艺：工艺流程

平整场地注浆钢管制作测量放线孔距定位钻孔机就位钻孔并下放钢管

每2m接钢管一次清孔安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆二次加压注

浆三次加压注浆直至上口翻浆.

1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作

业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩.

2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接,丝口采

用深纹,长度不小于12cm.

3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线.

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4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽

车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定.

6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜；将钻杆抬

至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管,直至得到设计有效深度.

7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,桩尖端部焊成封闭尖状,并应检查钢管

的垂直度,要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距

400mm,出浆孔呈梅花型交错布置.

8、清孔：在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度

不大50mm；

9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方

三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m1m1m灰槽内,然后由注

浆机注浆.注浆管需装设压力表,注浆压力为,水灰比控制在～之间,注浆后暂不拔管,

直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从

钢管外流出为止.

10、安装注浆管：下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入

孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送.

11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在～之间,把拌制的水泥

浆放入钢制的1m1m1m灰槽内,然后由注浆机注浆.

12、注水泥浆：注浆管需装设压力表,注浆压力为,水灰比控制在～之间,注浆后暂不

拔管,直至水泥浆从