转化岗位操作规程.pdfVIP

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转化操作规程

一、岗位任务

将焦炉气中的CH及不饱和烃在转化炉内与纯O气进行部分氧化及蒸汽转化

42

反应,生成H、CO、CO.通过纯O气和焦炉气蒸汽量的控制,调节好水碳比,

222

以满足合成甲醇生产的需要。同时利用转化气的废热废锅副产3.0MPa中压蒸汽

送中压蒸汽管网。

二、基本原理

1、甲烷转化

焦炉气部分氧化亦称自热转化,即在转化炉上部燃烧室内,焦炉气中的部分

H、CH、CH与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧,温度达1200—1400℃,放出大量的热,

24nm

以供给甲烷转化所需热量,上部高温气体进入下部触媒层,焦炉气中CH及烯烃、

4

炔烃在镍触媒的作用下,与蒸汽进行转化反应水/气≥0。9〉,转化炉出口气体

中CH4≤0.6%

转化炉上部燃烧反应:

H+1/2O=HO+Q

222

CH+2O=CO+2HO+Q

4222

甲烷转化反应主要在触媒层中进行,甲烷蒸汽转化反应为:

CH+HO=CO+3H-Q

422

CH+CO=2CO+2H-Q

422

CnHm+nHO=nCO+(m/2+n)H-Q

22

2、氧化锌脱硫槽D60602,上层装KT-407脱氯剂,主要吸收无机氯(HCl),下层

装T-22常温氧化锌脱硫剂,主要吸收硫化氢,为转化气最后把关至总硫≤

0.1ppm。

a。转化反应

COS+H=HS+CO+Q

22

RSH+H=RH+HS+Q

22

b。吸收反应

ZnO+HS=ZnS+HO

22

-1-

MO+2yHCl=MCl+yHO

xyx2y2

三、工艺流程概述

(1)气体流程:

3

精脱硫来的27000Nm/h焦炉气总硫﹤0。1ppm和转化废热锅炉自产蒸气混合

14.412t/h进入焦炉气预热器C60602壳程〉预热到450℃,进入预热炉B60601

预热至660℃,进入转化炉D60601混合室,与来自空分的5180m3/h纯氧,和经

过B60601预热炉上段预热至300℃的自产蒸汽4.54t/h,进行纯氧蒸汽部分氧化

燃烧,温度达1200℃左右,高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化,出口

转化气中CH≤1.8%、温度≤980℃,经过废热锅炉C60601回收热量,每小时产

4

生2.8Mpa的蒸汽约22t/h,供转化自用和外管网用,废热锅炉出口转化气温度降

至540℃,又进入C60602焦炉气预热器管程〉与壳程工艺气换热后温度降至

370℃,焦炉气初预热器C60603〈壳程〉与〈管程焦炉气换热后出

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