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基于ECRSI分析法的除尘故障处理流程

优化研究

摘要：本文对卷烟厂动力车间使用工艺除尘落灰器维修维护耗时长，影响生

产车间正常生产的问题展开研究。找出影响因素，并借助工装设计，使用ECRSI

分析法对除尘落灰电机拆装的整个流程进行优化，按除尘落灰电机拆装的最优处

理流程操作，达到缩短维修处理时间，降低对正常生产影响时长的目的。

关键词：除尘器落灰电机工装ECRSI分析法

一、前言

毕节卷烟厂动力车间除尘工序为制丝、卷包车间提供除尘负压，风力送丝负

压，若动力车间除尘器发生故障，将会影响制丝车间和卷包车间相应机台的正常

生产，特别是集中收尘发生故障时，将直接引起整个除尘工序停运，影响生产车

间所有机台的正常运行。为保证安全生产，除尘器风机和落灰器电机相互保护，

即当除尘落灰器卡死，落灰电机不能转动，该除尘器风机也会保护停运。在实际

生产过程中，由于烟沫来料过多或烟沫潮湿结块引起落灰器堵塞的情况是不可避

免，且发生频率较高，容易造成落灰器堵塞卡死，此时必须将落灰器拆下，将阻

塞物清理干净，保证能够正常转动后，在重新装上恢复，重启除尘器运行。这一

过程耗时越短，对生产影响也就越小。

二、除尘落灰电机故障维修现状

动力车间共有除尘器23台，除尘落灰器42个。任何一台除尘落灰器发生故

障都会引起相应除尘器停运，造成制丝车间断料或者卷包车间对应机台停产，车

间维修工在处理此类故障时，耗时较长，影响生产车间正常生产。

对8次除尘落灰器卡死故障维修恢复时间进行统计，维修工恢复正常平均需

要70.25min，耗时较长，直接影响生产车间正常生产。至少需要4名维修工参与

故障处理及恢复，维修工时平均为281min，效率较低。

通过现场查看，除尘落灰器由落灰电机、减速器和落灰机构组成，落灰器重

达150kg，单人无法抬起，上部与落灰漏斗相连，下部有输灰管道，周边是除尘

器支柱和电缆桥架，空间狭窄，多人难以发力，不方便操作。落灰器故障时，维

修工处理故障操作难度极大，整个拆装落灰器过程，紧靠多人合力抬起落灰器，

另外一人调整位置拆装螺母，合力搬运落灰器、清堵。因作业空间拥挤，落灰器

过重，整个过程极其费力，且耗费时间长，直接影响了生产车间的正常生产。

三、故障处理流程分析

ECRSI分析法：工业工程学中常用的分析方法，用于对工序进行优化，发现

可取消、重排、简化或增加的环节，通过改善作业流程，达到提高生产效率的目

的。

通过统计发现，落灰器卡死故障处理过程，耗时主要集中拆卸落灰器和安装

落灰器过程，占到整个故障处理过程的85.6%，而拆装落灰器过程中，主要耗时

在拆装螺母过程。

应用ECRSI分析法对除尘对落灰器故障处理的流程进行优化，合并多余步骤，

删减不必要步骤，改善这一作业流程，缩短处理时间。

对落灰器故障处理的流程运用ECRSI分析方法分析

流目的必可可可可备

程要性否取否合否简化否增注

消并加

拆方便必不可不—拆

电源分离落灰要步骤可以以可以—电源线

线器和拆软

接可两

拆方便必不可不—人同时

落灰分离落灰要步骤可以以可以—进行。

器软器

接

拆分离