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电缆成端工艺作业指导书

电缆成端工艺作业指导书

为提高电缆的绝缘性能，内屏蔽数字电缆室内外的成端必须做密

封处理。由于内屏蔽数字电缆芯线为皮泡皮物理发泡聚乙烯绝缘结构，

必须采用专用冷封胶灌注密封。

1.内屏蔽数字电缆在室外箱盒的成端及接地

1.1室外箱盒电缆成端及接地材料和工具

主要工具如表1-2

1.2箱盒引入孔扩孔及辅助保护管加工

1）当大芯数电缆引入箱合时，应将电缆箱合底部的引入孔扩大，

扩孔后的引入孔直径应与辅助保护管直径相同。

2）辅助保护管加工：

区间箱、HF—7方向盒辅助保护管加工如图1-1所示，HF—4方

向盒辅助

保护管加工如图1-2所示。

1.3电缆做头

1）用棉纱将电缆作头部分外护套擦拭干净。

2）将保护管、辅助保护管、防水胶圈及钢带屏蔽连接箍依次穿入

电缆上。

3）按箱合配线要求确定电缆开剥长度，将电缆外护套剥除，剪断

多余的钢带护层、铝护套及内屏蔽层，电缆剥头尺寸如图9.1-3所示。

图1-3电缆剥头尺寸示意图

4）注意事项：

a、锯钢带时，注意不要锯伤内护套，锯到三分之二时用螺丝刀将

钢带撬开。

b、锯铝护套时，注意不要锯伤屏蔽铜箔及芯线，锯到三分之二时

用力将

其折断。

C、剥屏蔽铜箔时，注意不要伤及芯线。

d、注意保持电缆芯组的自然排序，保留电缆编号飘带或用

Ф6mm胶管书写星组序号后套在相应的星组上为其标识，使冷封胶灌

注后芯线组序依然清晰明确。

1.4屏蔽连接及屏蔽地线引出工艺1.4.1内屏蔽连接引出工艺

1）剥除屏蔽四线组的屏蔽层后，将屏蔽连接用的内衬管放置在芯

线与金属内屏蔽层间。

2）将屏蔽连接压接管放置在金属内屏蔽层外端，如图9.1-5所示。

3）将长80mm、4mm2铜屏蔽网复联后和导流线放在屏蔽连接

压接管和金属内屏蔽层之间，用专用压接钳压接后引出。

4）以此类推，用4mm2铜屏蔽网与其它屏蔽四线组环连压接后，

引出两根80mm的屏蔽连接铜网。

1.4.2电缆钢带连接引出工艺

（1）用砂纸将钢带防绣层打毛，并用清洗剂清洗干净。

（2）用可变径喉箍焊接引接线方式，调整固定电缆喉箍的紧固旋

钮可以改变喉箍的直径，以适应不同的电缆外径。如图1.4-1所示。

1.4.3铝护套的屏蔽连接引出工艺

铝护套屏蔽连接采用压线环压接方式，具体操作方法如下：

芯线屏蔽层

内衬管

图1-5电缆成端内屏蔽层专用压接钳压接示意图

1.4-1电缆钢带屏蔽用可变径喉箍

图1.4-2电缆铝护套梯形块示意图

1)用电工刀在铝护套上造一梯形块如图1.4-2所示。

2)将铝护套上造的梯形块用螺丝刀撬起成30°角，将焊有屏蔽连接

线的压接环压接在梯形块上，再将梯形块恢复原位。1.4.4双环屏蔽连

接线制做

根据上述，应事先依据电缆规格制做双环屏蔽连接线，每组屏蔽

连接线包括：可变径喉箍一个（电缆钢带屏蔽连接）；大压接环一个

（铝护套屏蔽连接）；长80mm、4mm2铜屏蔽网若干（内屏蔽层

铜箔屏蔽连接，数量同内屏蔽组数）。电缆钢带、铝护套引出线采用

6mm2软线两端焊接Ф6mm铜线环，双环屏蔽连接线如图1.4-4所

示.

图1.4-4双环屏蔽连接线示意图

1.5防漏处理

1）用镊子将灌胶部位的电缆芯线相互分开。

2）白布条或脱脂棉将电缆芯线与内护套之间、内护套与铝护套之

间的缝隙填塞堵牢，防止胶液沿电缆芯线与内护套之间、内护套与铝

护套之间缝隙渗漏。

3）电缆芯线相互分开，用防漏胶填塞电缆芯线间缝隙，防止胶液

沿电缆芯线间缝隙渗漏。

1.6电缆与地线引入固定

大压接环联

铝管

.内屏蔽压接

铜屏蔽网

喉箍联钢带

6mm2环线