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预应力锚索施工技术细则

预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力

锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的

特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地

质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，

随机应变，不能千篇一律。预应力锚索的施工工艺如下：

1、造锚索孔

通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气

和电。钻孔机具的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。

一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采

用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以

内的岩孔。岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块

石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比

较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，

使用麻花钻杆。无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，

并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开

足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，

甚至会使全部钻杆丢在孔中。在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理

仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定

位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重

新打孔，以便顺利穿过破碎带。不管在那种岩石中钻孔，都要及时排

渣，在钻进过程中要随时观察进尺情况，发现不正常情况时要作出正

确判断，采取相应措施予以解决。在极其破碎岩层中打孔，采用上述

钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用

正常钻进办法打孔。

钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚

度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计

长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保

证岩孔的直度。在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退

卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。

2、锚索组装

按锚索的设计长度＋40㎝下料（YDC1500N型千斤顶），用切割

机锯断钢绞线，每束钢绞线的长度误差不得超过5㎝。

锚索组装要在作业台上进行，禁止在地面上组装。把已切好的钢

绞线放在作业台上。如果采用PE钢绞线，要把锚固段钢绞线外层的PE

塑料管剥除，用棉纱擦掉防腐油，再用汽油清洗余下的防腐油，最后

用洗衣粉擦洗，并用清水冲洗干净；裸线要套上Φ22的塑料管，留出

锚固段的长度，并在锚固段与自由段交界处的塑料管端部缠上胶布或

不干胶带，然后把钢绞线顺直摆好，钢绞线之间无交扭现象，张拉端

钢绞线端头要平齐。

将注浆管切好，其长度与钢绞线长度相同，并在锚固端每延米套

上一个对中加线器和注浆管护套，对中加线器与注浆管护套间隔布放，

注浆管的前端距锚索端头50㎝，然后用10#铁丝绑扎钢绞线，先绑第

一个对中架线器，再绑第一个注浆管护套，依次绑扎到整个锚固段。

在绑扎过程中钢绞线都要顺直，不要歪扭，更不要有交扭现象。自由

段的注浆管每延米套上注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固，最后在锚索

的前端戴上导向帽，并用电焊将导向帽点焊在钢绞线上。要求组装后

的锚索整体性好，每根钢绞线上无伤痕，搬运过程中不走形错位，注

浆管通畅，锚固段钢绞线无油污。最后在锚索上拴上孔号，以便对号

入孔。

3、推送锚索

推送锚索之前，要事先搭好作业台，使其便于作业，作好准备工

作之后，数人抬着锚索运到孔位。为了安全起见，宜用绳子拴在锚索

的适当位置，然后将锚索插入孔中，前面的人站在作业台上，统一口

令，同时用力向孔中推送锚索，因锚索较长，后面的人要协同前面的

人共同推送锚索，直至把锚索送到位。值得注意的问题是，锚索外露

端要满足张拉工作长度，要精确计算，不能凭眼睛估计，防止出现锚

索张拉工作长度不够或外留端过长的现象，前者锚索无法张拉，后者

保证不了锚索的设计长度。如果在移动的边坡上施工，要根据边坡的

移动速率事先留出滑动量。

4、注浆

锚索孔注浆一般采用挤压式或活塞式注浆机，砂浆搅拌机用二次

搅拌式。注浆材料：425#水泥，以硅酸盐水泥为佳；砂