钢筋加工质量控制牌.docxVIP

钢筋使用流程图

钢筋原材进场和直螺纹套筒进场，材料员、质检员、

钢筋原材进场和直螺纹套筒进场，材料员、质检员、试验员进行材质证明及外观质量检查并报监理验收

监理见证

监理见证试验员对钢筋原材、直螺纹接头和焊接接头取样送检，检测结果合格后钢筋原材做好标识，允许使用

钢筋班组对钢筋进行加工制作，加工完成后对钢筋成品及半成品自检自查，自查合格后

钢筋班组对钢筋进行加工制作，加工完成后对钢筋成品及半成品自检自查，自查合格后报项目质检部验收并做好成品保护

质检员对钢筋成品及半成品验收合格后报监理验收，验收合格后填写检验批验收记录，监理签字确认后允许使用

质检员对钢筋成品及半成品验收合格后报监理验收，验收合格后填写检验批验收记录，监理签字确认后允许使用

吊运出场使用，做好现场成品保护

吊运出场使用，做好现场成品保护

直螺纹加工流程图

步骤

操作要点

标准图

钢筋

切头

1、切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形，宜采用砂轮切割机或锯床切头

2、切头确保钢筋端头弯曲、扁平部分全部切除

丝头

加工

1、标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于套筒长度的1/2，丝头允许偏差为0～2p（p为螺距）

2、加工过程中要经常对机械设备检查，发现丝头不合格的情况，及时对设备进行调试或更换

3、加工完成的丝牙应完整，螺纹深度、螺距应符合规范要求

丝头

打磨

1、丝头加工完成后再次对端部打磨，确保端部平整

验收

1、钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p为螺距）。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％

2、检查不合格的丝头切除后重新加工，直到验收合格

成品

保护

1、验收合格的丝头需戴上专用丝头保护帽，避免在转运、存放过程中丝头磨损、锈蚀

钢筋连接标准展示

单面搭接焊

双面搭接焊

直螺纹套筒连接

1、单面搭接焊焊缝长度≥10d，焊缝饱满，焊渣及时清理

2、焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d

3、接头相互错开，同一截面处的钢筋接头不得超过50%

1、单面搭接焊焊缝长度≥5d，焊缝饱满，焊渣及时清理

焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d

2、接头相互错开，同一截面处的钢筋接头不得超过50%

1、为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，丝头加工完成后端面需用打磨机将切口打磨平整；

（2）标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于套筒长度的1/2，丝头允许偏差为0～2p(p为螺距)：

（3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

受力钢筋弯制标准

弯曲部位

弯曲

角度

钢筋

牌号

弯曲直径D

平直部分长度

图例

备注

末端弯钩

180°

HPB300

≥2.5d

≥3d

D为钢筋直径

135°

HPB300

HRB400

≥4d

≥5d

90°

HPB300

HRB400

≥4d

≥12d

钢筋加工尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺

±10

弯起钢筋的弯折位

±20

箍筋内净尺

±5

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

效果图