石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定.pdf

螺杆钻具使用、维修和管理规定

1范围

本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。

本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于120℃的套管内钻、

磨、铣作业。

2螺杆钻具的使用

2.1使用参数

参见各生产厂家的使用说明书

2.2使用条件

2.2.1要求用清水或低固相，无固相液体。机械杂质含量0.5%，颗粒直径0.3mm.

慎用于饱和盐水的钻井液。

2.2.2工作环境一般在井温小于120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不

超过150℃。

2.2.3使用钻具内孔无堵塞物。

2.2.4使用时必须加过滤器。

2.2.5使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。

2.3下井前的检查

2.3.1下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。

传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭

灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。

2.3.2检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。

2.3.3井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。

2.3.4井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装SFZ18-35

试油防喷器〔全、半封各1套〕用于井控。

2.4下钻

2.4.1下放速度应小于1.5m/s。

2.4.2下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。

2.4.3不可顿钻或将钻具压在井底。

2.5钻具启动和钻进

2.5.1启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱2-3米开泵先以额定最

小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启

动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。

2.5.2钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次

循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压

继续钻井。

2.5.3正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制

压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。

2.5.4钻进中密切注意泵压变化，使钻具在规定载荷压降范围内工作.超出规定

范围应停泵，停泵时立即上提钻具，然后重新开泵启动钻具。

2.5.5钻进过程中定期注意活动钻具，防粘、卡钻具。

2.5.6停泵接单根前，应充分循环30分钟以上，接单根速度要快，时间不得超

过10分钟，以防钻削沉降造成卡钻。

2.5.7起钻前应充分循环，冲净井筒内全部钻削。

2.6起钻

2.6.1起钻时，不能用转盘卸扣。

2.6.2起钻后用清水冲洗螺杆钻具，排除钻具内残留钻井液，并测量轴向间隙，

超出标准应进行维修。

3螺杆钻具的维修技术要求

3.1拆卸要求

3.1.1螺杆钻具的拆卸必须按照生产厂家提供的维修手册的要求进行拆卸。

3.1.2拆卸的所有零部件应清洗、去污、防锈处理，运动件装配时应涂黄油。

3.1.3拆卸有厌氧密封胶连接的部位时，可采用喷灯等方式对该部位均匀加热，

加热的温度不能超过120℃，并严格控制加热长度。

3.14主要易损件达到更换周期或尺寸超过规定要求时，应及时检查、更换，易

损件更换周期推荐值见附录A(标准的附录)。

3.1.5在拆卸外部螺纹时，固定钳、动力钳到螺纹端部距离不小于250mm.

3.2旁通阀总成

3.2.1旁通阀体：

(a)两端螺纹应进行无损探伤，不得有裂纹、发纹等影响使用的缺陷存在；

(b)阀体的内、外螺纹表面不得有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀、冲蚀痕迹，表面粗

糙度6.3；

(c)阀体内表面不得有剥层、划伤、腐蚀、冲蚀等现象，与活塞配合表面应光滑、

无缺陷存在，磨损量应小于0.5mm；

(d)挡圈槽磨损量不超过槽深的50%；

(e)旁通孔应完好无损。

3.2.2阀芯:

(a)阀芯内、外表面不允许有严重冲蚀、点蚀、裂纹现象存在，应光洁；

(b)密封面必须光滑，不允许有任何缺陷，磨损量不应大于0.5mm；

(c)旁通孔和“O”形槽不允许有冲蚀、腐蚀及变形现象。

3.2.3阀套：

(a)阀套内、外表面不允许有严重的冲蚀、点蚀、裂纹现象存在，面应光洁；

(b)阀套上的密封圈槽和“O”形圈槽不允许有冲蚀、腐蚀及变形现象。

3.2.4弹簧：

(a)弹簧表面无锈蚀、冲蚀、裂纹等缺陷，端面应平整、无损伤；

(b)弹簧连续累计在井下工作500h