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链条锅炉操作规程

一、开机前准备烘炉和煮炉前的检查

1、链条炉排冷态试车24小时以上

2、检查是否有断裂了炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处抽出进行校直后重装。

3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。

9、热水管路、给水管路、排污管路是否完好。

10、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。

二、烘炉和煮炉

1、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H3O）等，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。

2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。

3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水的时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温度应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

4、开启点火门。在炉排前端1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他印染无引火燃烧。

5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热：先用木柴烘炉4~6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力。如压力升高到0.1Mpa以上，应即将安全阀开打放汽，水位下降应即进水。

6、用木柴烘炉4~6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。

7、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。如发现仍有油污，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

9、烘炉过程中，链条炉排应定期启动，防止烧坏炉排。

三、升火

1、锅炉再升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进上水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出。按步骤及要求上水。

2、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。

3、锅炉水位应维持在水位，并对水位表进行一次无压冲洗。

4、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进入温度一般不高于40℃。

5、升火时，煤闸门提升高度不能超过前拱横梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。

6、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，打引风机调风门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小调风门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后，可间断开启炉排，并在拨火孔加强观察着火情况。适当进行拨火，待前拱燃煤能连续着火后调节鼓引风量，使炉膛负压在20~30pa,使燃烧渐趋正常。

7、升火时温度增加不宜太快，以免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉命，从冷炉升至工作压力以6-8小时为宜。

8、开启的一只安全阀冒出蒸气时，应立即关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压表升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。并注意锅炉各部间有无特殊响声，如发现应立即检查，解除故障后方继。

9、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持20-30MPa。

10、必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度。

11、当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

12、增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20-30Pa。

四、运行

锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作。发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，司炉工作人员应定期总结经验，不断提高运行水平。

1、给水要求

锅炉给水需进行处