陶土坩埚拉丝工艺流程.pdf

陶土坩埚拉丝工艺流程

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陶土坩埚拉丝工艺流程。

1.原料处理。

将陶土原料粉碎至一定细度。

加入适量水分，搅拌均匀，形成陶土泥浆。

2.注浆成型。

将陶土泥浆倒入石膏模具中。

通过抽真空或加压，使陶土泥浆填充模具。

3.晾干。

将注浆后的石膏模具置于阴凉通风处晾干。

晾干时间视陶土泥浆的厚度和环境温度而定。

4.脱模。

晾干后，将石膏模具小心剥离，得到未烧制的陶土坩埚坯体。

5.打磨。

对坯体表面进行打磨，去除毛刺和不平整。

打磨后，坯体表面应平整光滑。

6.施釉。

在坯体表面涂覆一层釉料。

釉料通常由氧化物、金属盐和玻璃粉等成分组成。

7.烘干。

将施釉后的坯体置于干燥箱中烘干。

烘干温度和时间应根据釉料的特性进行控制。

8.烧结。

将烘干后的坯体放入窑炉中烧结。

烧结温度和时间应根据陶土和釉料的特性进行确定。

烧结完成后，陶土坩埚即形成。

9.退火。

将烧结后的坩埚缓冷至室温。

退火可以使坩埚内部应力得到释放，提高其机械强度。

10.拉丝。

将退火后的坩埚置于拉丝机上。

通过牵引，将坩埚拉成丝状。

拉丝速度和拉丝温度应根据坩埚的特性进行调整。

注意事项。

陶土原料的质量直接影响坩埚的性能。

注浆过程中需要控制泥浆的粘度和填充速度。

晾干和烘干过程中要避免坯体开裂。

施釉厚度应适中，过厚或过薄都会影响坩埚的性能。

烧结温度和时间要严格控制，过高或过低都会导致坩埚变形或开裂。

拉丝过程中要注意避免坩埚断裂。