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变压器检修工艺规程
一、设备系统概述
1.1变压器根本技术参数
1.1.1站用变压器主要技术参数
型号
SCR10-400/35
容量
400KVA
高压侧电压
35KV
低压侧电压
400V
冷却方式:
AN/AF
联结组标号:
DYn0
绝缘水平:
hv端子L1/AC:L1170AC/70lv端子L1/AC:L1AC3
绝缘耐热等级
H级
最高允许温升:
125K
短路阻抗:
6.13%
额定频率:
50HZ
器身重量:
2310KG
额定电压:
(35±2*2.5%)KV/0.4KV
额定电流:
6.8A/577.4A
生产厂家
南京大全变压器
1.1.2箱变主要技术参数
型号
1250/630/630KVA
额定容量
1250KVA
相数
三相
总油重:
18880KG
加添油重:
5690KG
带油运输重:
57050KG
总重:
75630KG
相数:
3相
空载损耗:
27.5KW
空载电流:
0.2A
负荷损耗:
181.5KW
总损耗:
219KW
短路阻抗:
极限正分接10.92%主分接:10.4%,极限负分接:10.29
海拔高度:
1200M
温升极限:
绕组≤65(电阻法)顶层油≤55(温度计法)油箱及结构件外表≤80
(红外法)
生产厂家
钱江电气集团杭州钱电输变电设备
二、检修工程及检修工艺2.1油浸式变压器
检修工艺
检修工艺
质量标准
一、变压器整体清扫
1、彻底清扫变压器外表和线圈层间(严禁用有腐蚀性的清洗剂,清理绝缘外表)。
2、撤除变压器上高压侧,低压侧和中性点引线(注意不得将金属件掉入变压器线圈层间
的油路通道内,拆下的螺丝妥善保管好)
3、检查变压器根底和底座有无异常。
4、仓门周围清扫干净。
1.变压器线圈的绝缘无破损,过热老化,放电等,变压器铁芯无变形,过热等,各部螺丝紧固无松动。
2.引线接间连接紧固,不发热。3.无变形及松动现象。
4.仓内外清洁。
二、变
压器
冷却
回路
检修
1、冷却风扇的滚筒风扇叶拆下以后妥善保管,不得碰撞变形。
2、风扇电机检修工艺参见电动机检修规程。
3、风扇启动回路清扫试验。
4、风道内部无杂物及堵塞现象,网罩无破损,冷却效果良好。
1.风扇电机绝缘≥0.5MQ。
2.风扇电机运行平稳,声音和谐,转动方向正确。
3.风道无堵塞,冷却效果良好。
检修工艺
检修工艺
质量标准
三、变压器回路检查
1、检查本体各部件情况。
2、铁芯检查。
3、检查各紧固件及绝缘垫块。
4、接地装置检查。
1.各部件完整无位移,环氧树脂无损伤。
2.铁芯外表无锈蚀,局部无过热变色现象。
3.紧固件压紧垫块及螺栓不松动。4.接地装置牢靠,接地螺丝紧固。
四、变压器引线检查
变压器线圈抽头与固定引线之间牢固不松动,引线的接线压板牢固不松动。
引线接头外表平整,无熔化现象。
五、变
压器温度表校验
1、拆下温度表的测温线和信号线,并做好记号。
2、拆下温度表校验。
3、对温度表探针检查测试。
1.温度计接线端子固定应牢固。
2.温度计指示正确,外表无裂纹。
六、变
压器
整体
试验
干式变压器予试工程及标准见《电气设备绝缘预防性试验规程》中的表9。
符合标准
七、收尾工作
1、接一次引线。
2、清理现场,变压器顶部不应有遗留杂物。
3、工作负责人准备好工作记录,同班长、检修部领导一同验收,总结工作票。
1.连接压板时,要将相应结合面用汽油或酒精清理干净,并涂上凡士林。
2.变压器本体及周围无杂物。
3.所属回路完整,符合运行条件
2.2油浸式变压器2.2-1检修周期
1、投产后大修第一次为五年,以后根据运行和预试情况确定,一般为十年。
2、站用低压变压器大修周期12年一次。互感器大修周期12年。
2.2.2检修工程
1、外壳及附件的清扫检查。
2、变压器油的处理及化验和实验。
3、吊芯检查铁芯、线圈、油路及各紧固件。
4、油循环系统、风扇电机机器控制系统的检修和检查。
5、分解开关的检修和检查。
6、套管的亲扫、检修及绝缘油的处理和更换,渗漏油的处理。
7、仪表及继电保护的校验。
8、电器预防性实验。
2.2.3小修工程
1、外壳、套管、散热器的清扫检查及消除缺陷。
2、配合预试进行拆接线并检查各部位接触面。
3、油位检查并适当加油
4、检查潜油泵机器电器控制回路、风扇及控制回路。
2.3检修质量标准
1、解体前必须做好各应拆部件的位置标志及尺寸标记。
2、检修前现场整洁消防措施齐备管理工作应有条不紊。
3、修前平安措施、组织措施、技术措施均应齐备无误。
4、将变压器油放油至铁芯顶部,应保持铁芯,线
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