矿用烟雾传感器出厂检验报告要求及方法.pdf

依据:

MT382-2011矿用烟雾传感器通用技术条件

矿用烟雾传感器企业标准

出厂检验规范

矿用烟雾传感器

一、外观及结构检查（M/Q）

试验要求(M)

5.5传感器的表面不应有明显的划痕，外壳表面防腐漆应牢固，金属部件不应有锈蚀和变形，

插接件应牢固，传感器的结构应保证调试、维修和安装方便与可靠，传感器应设有便于悬挂

和支撑的结构，传感器应设有便于调校的自检结构，传感器的元器件应清洁、无腐蚀现象；

印制电路板和接线装置应安装牢固；印制电路板上的焊点应美观、无虚焊，并应涂覆三遍绝

缘漆。

试验方法(Q)

6.2外观及结构检查

用目测和手感的方法对5.5的要求逐条进行检查。

二、主要技术参数（Q/M）

试验要求(Q)

5.6.1传感器宜在（12～24）VDC电压下能正常工作，工作电流应满足设计要求。

5.6.2灵敏度和响应时间当烟雾浓度达到5%obs/m时，传感器应动作，且响应时间小于等

于20s。

试验方法(M)

6.3主要技术参数

将传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调传感器工作电压的上限值和下限值，检

查传感器是否能正常工作；在未放烟雾传感器的检测装置中制造浓度为（5±1）%obs/m的

烟雾,待烟雾均匀后放入传感器，并计时，观察传感器是否动作，记录传感器在上限值和下

限值状态下从放入到动作的时间，取两者中较大值为传感器的响应时间。

三、传输距离试验（Q）

试验要求

5.7传输距离使用电缆的单芯截面积为1.5mm2时，传感器与关联设备或配接设备之间的传

输距离应至少为2km，关联设备或配接设备的输出信号值应符合5.6.2的规定。

试验方法

5.2将传感器与关联设备通过2km的模拟电缆（或单芯截面积为1.5mm2的电缆，在传感

器的关联设备中应注明该种电缆的生产厂家及型号）连接，由关联设备提供传感器所需电源。

通气测试方法按规定要求进行，记录关联设备的显示值或输出信号值（换算为氧气浓度值）。

重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值。模拟电缆按MT/T772-1998附

录A仿真，电缆模拟参数按R＝12.8Ω/单芯、L＝0.8mH/km单芯、C＝0.06μF/km计算。

四、工作稳定性测定(M)

试验要求

5.8稳定性:

传感器经2d的工作稳定性试验，其性能应符合5.6.2的规定。

试验方法

6.5工作稳定性试验

将调整好的传感器连续通电2d，每24h按6.3的方法测试传感器的灵敏度和响应时间。

五、绝缘电阻检测(A)

试验要求

5.9.1传感器的绝缘电阻应符合表1的要求。

试验方法

5.3绝缘电阻测试

将兆欧表接到被测部位两端，待显示稳定时读取绝缘电阻数值。测量时应保证兆欧表测笔与

被测部位接触可靠，测试引线间的绝缘电阻足够大，以保证读数精确。

六、工频耐压试验(Q)

试验要求

4.5传感器本安端与外壳间应能承受500V、50Hz、历时1min的工频耐压试验，应无击穿和

闪络现象且漏电流应不超过5mA有效值。

试验方法

5.4介电强度试验按GB3836.4-2010中第10.3条规定进行。

七、电气间隙和爬电距离(Q)

试验要求

4.7.2传感器电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2010表5的规定，均应≥2.0mm。

试验方法

5.7电气间隙和爬电距离的测量用计量合格的游标卡尺进行测量。

八、本安参数(Q)

试验要求

4.7.7本安参数：Ui：25V；Ii：800mA；Ci：0.03uF；Li：68uH。

试验方法

5.11本安参数测量：用计量合格的仪表进行测量，测量值不得超过4.7.7的规定值。