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2.1.1净化气低温液化单元
1）系统功能
本单元采用不带预冷的混合冷剂制冷工艺，通过制冷系统使天
然气逐渐降温、冷凝和过冷，达到净化天然气液化之目的。
2）设计参数
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原料气量100×10Nm/d（最大
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110×10Nm/d）
液化压力51.5barg
液化温度-155℃
3）适应范围
液化冷箱的负荷调节范围为40～110%。冷箱内的各设备、管路、
阀门的设计均按同时满足高、低负荷进行设计。
4）工艺流程描述
液化冷箱的重烃分离器分离出来的气体，在液化换热器中继续
冷却、冷凝并过冷到-155℃，经节流闪蒸到-162.4℃（0.5barg），
通过LNG闪蒸罐分离，LNG经质量流量计计量后进入LNG贮槽。LNG贮
存压力0.15barg，温度约-164.6℃。
2.1.2制冷剂贮存与MRC配比单元
本制冷单元的混合冷剂将由净化天然气、N、CH、CH、iCH、
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CH组成。
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冷剂贮存和配比单元的调节范围为0~100%。
乙烯配比：由空温式汽化器汽化从乙烯贮槽出来的乙烯，之后
通过流量计量和控制阀后进入冷剂返流管道。
丙烯配比：由丙烯干燥器干燥从丙烯贮槽出来的丙烯，之后通
过流量计量和控制阀后进入冷剂返流管道。
异戊烷配比：由异戊烷干燥器干燥从异戊烷贮槽出来的异戊烷，
之后通过流量计量和控制阀后进入冷剂返流管道。
丁烷配比：由丁烷干燥器干燥从丁烷贮槽出来的丁烷，之后通
过流量计量和控制阀后进入冷剂返流管道。
净化天然气配比：从液化冷箱内的重烃分离器（S0801A/B）出
口，取小股净化天然气，经空温式加热器加热后，由控制阀降压后，
通过流量计量进入冷剂返流管道。
氮气配比：从氮气管网取小股氮气，由控制阀降压后，通过流
量计量进入冷剂返流管道。
2.1.3MRC压缩制冷单元
1）系统功能
本制冷单元的混合冷剂将由净化天然气、N、CH、CH、iCH、
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CH组成。利用蒸汽压缩制冷循环的原理，为天然气液化提供各种
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温度等级的制冷量。
2）设计参数
压缩机类型离心式、无油润滑、水冷
吸入压力3.05bara
吸入温度32～36℃
排气压力42bara（指末级冷却器出口法兰
处）
排气温度38～40℃（指末级冷却器出口法
兰处）
3）适用范围
负荷调节范围为50～110%，不开启防喘振阀，节省能耗。为满
足在负荷下限50%时不开启冷剂压缩机防喘振阀的要求，采取改变冷
剂压缩机进、排气压力、流量及冷剂配比、出口分离器液位等办法，
使得压缩机在不增加其他设施的情况下能在低负荷下达到节能的目
的。在50%负荷时，冷剂压缩机的理论轴功率约为100%负荷时的58%。
4）工艺流程描述
从冷箱顶部出来的低压冷剂进入混合冷剂压缩机入口缓冲罐，
再去冷剂压缩机，经第一级压缩后进入级间冷却器进行冷却并部分
冷凝，在级间分离器进行气液分离。气体进入压缩机进行二级压
缩，二级压缩机出口的高压冷剂进入末级冷却器冷却并部分冷凝，
气液混
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