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电力电缆保护管运输储存及施工规范

运输

1、管材在装卸运输过程中，不得受猛烈撞击、摔碰和重压；

2、一般管材可由人工进展装卸；

3、车底部与管材的接触处应尽量的平坦，并应有防止滚动和相互碰撞的

措施，以免划伤管材。

储存

1、管材应依据其长度采纳四支点以上的方法进展堆放，场地应平坦，避

开变形；

2、管材应按其规格、生产挨次分批堆放在通风良好以及有防晒措施的库

房内，露天堆放时必需要有有效的防晒措施，堆放高度不得超过1.5米，

距热源1米以上，并留意防火安全。

焊接施工标准

焊接前的预备

1、检查焊机的电源，液压轴，加热板等是否满意焊接要求；

2、对铣刀和油泵开关等进展空车试运行；

3、将与管材规格全都的卡瓦装入机架；

4、设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在21010℃，气温较低

时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用洁净的软纸或布蘸酒精擦拭加

热板外表，清洁其油污，杂物等，但应留意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）

防粘层。

留意事项

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；

2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间；

3、加热压力应分阶段掌握，加热时压力稍大，吸热时压力较小；

4、当环境温度低于-5℃或大风下气时，应有保温柔防范措施。否则将严

峻影响焊接质量；

5、下雨天气不能进展管材焊接；

6、焊缝冷却时应自然冷却，采纳强制冷却时，将影响管材焊接质量；

7、加热板外表及管端应常常用酒精清洁，确保加热板外表无油污、水及

杂质。加热板外表防粘层应不损伤，进展焊接前，应用洁净的棉纱或抹布

擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持待焊接收材端面清洁；

8、当待焊接收材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至

水汽完全蒸发为止，然后进展管材加热；

9、清洁管端面时，应有人监视，以防管材合拢夹伤手；

10、操作人员应培训上岗；

11、管材壁厚低于6mm时，一般不采纳热熔对接，否则难以保证管材焊

接质量。

管材焊接

1、去除管材两端的污物，将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相

当。管材机架以外的局部应有支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于

同一高度，然后将卡瓦固定好，置入铣刀，铣削管材，直到管材两端面均

消失连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关

闭铣刀开关。切削厚度应为0.1-1mm，通过调整铣刀片的高度调整切屑厚

度。

2、取出铣刀，合拢两端管材，检查断面对齐状况，管材两端错位量不应

超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合

下面规定：0.3mm（dn＜225mm）；0.5mm（225mm＜dn400mm）或1mm（＞400mm）。

如不符合要求，应再次铣削，直到满意上述要求为止。

3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力及焊接工艺参数压力。二者叠

加，确定实际压力，检查加热板温度是否到达设定值。当温度到达设定温

度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度匀称。如在气温较低的环境

或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长，知道温度匀称且实际温

度到达设定值。

4、当加热板温度到达设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到

管材两端圆周消失翻边且最小卷边到达规定高度。

5、将压力削减到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，连续

加热到规定时间。

6、吸热时间到达规定值后，退开活动架，快速取出加热板，然后合拢两

管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过

大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接

完成后，应马上将其外层翻边去掉观看两对接端面之间熔融物料的多少，

应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压

力；反之，则适当减小合拢压力，直到确定最正确压力为止，以确保焊接

质量。

7、将压力上升至规定值，保压冷却，自然冷却到常温后，卸压，松开卡

瓦，取出管材，焊接完成。