质量管理第五章.pdfVIP

第一部分、老七种工具

一、流程图

流程图(flowchart)：用于描述整个过程。

二、检查表

系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表。是最简单，使用最多，用途最广的一种品

管手法。

——常用类型

缺陷位置调查表

不良项目调查表

不良原因调查表

注意几点：

用在对现状的调查，以备今后作分析；

对需调查的事件或情况，明确项目名称；

确定资料收集人、时间、场所、范围；

数据汇总统计；

必要时对人员进行培训；

三、直方图

用于分析和掌握数据的分布状况，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的

面积用柱形书出的图形，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。

注意几点：

确定过程特性和计量标准值；

收集数据，必须是计量值数据；

数据针对一个范围时期收集至少50-100个；

确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；

作次数分配表；

作直方图的方法步骤如下：

实例

某电缆厂有两台生产设备，最近经常有不符合规格值(135~210g)异常产品发生，今就A,B两台设备分别测定50批产品如表。请解析并

回答下列回题:

作全距数据的直方图

作A,B两台设备之层别图

叙述由直方图所得的情报

收集数据如下

解:

全体数据之最大值为194,最小值为119

根据经验值取组数为10

组距=(194-119)/10=7.5取8

最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2=119-1/2=118.5

最小一组的上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5

作次数分配表

全体数据的直方图

2.作A设备的直方图

2.作B设备的直方图

4.结论

四、散布图

散布图的分析

例：员工加班小时数与矿工天数的散布图

分析表明，加班小时数与旷工天数似乎正相关，并使得管理部门重新计算加班的实际成本。

七、排列图

排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。累计百分比将影

响因素分成A、B、C三类。

排列图的绘制步骤

确定所要调查的问题和收集数据:

选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。

设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。

制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。

两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，

最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。

在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数大小。

在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线（帕累托曲线）。

例：

问题：某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如表。

按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素，其它为次要因素。

第二部分、新七种工具

什么是新QC手法（新七种工具）？

1972年日本科技联盟纳谷嘉信教授整理出七个新手法；

1977年在日本开始在企业中推行实施；

1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；

1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。

新七种工具的使用情形，可归纳如下：

亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

关联图——理清复杂因素间的关系；

系统图——系统地寻求实现目标的手段；

矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；

箭头图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。

【手法一】亲和图法（AffinityDiagram）

【大意】由繁入简

【用途说明】

˙针对一件大家想认清的事实做情况分析。

˙适用于：讨论未来问题，或未曾经验过的问题，还不知道下一步的情况时。

˙将平常员工们口语的对话，或个人的想法，变成具体的文字，并进行整理。

【手法二】关联图法（MutualRelationAnalysis）

【大意】显明关系

【用途说明】

˙以「原