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标牌、标识的技术要求————————————

技术总体要求

1.当标牌与产品装配时，标牌上的紧固孔直径与紧固钉直径的关系：

用胶粘贴的标牌不需制出紧固孔。

标牌可用铆钉、螺钉或其他可行方法紧固于产品上。

标牌的尺寸公差和形位公差

标牌不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差在全平面内应符合规定。有特

殊要求时，由供需双方商定。

2.标牌上的内容、文字和符号：

标牌上的内容和排列方式以及颜色应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据有关

原则确定。

标牌上的汉字一般应采用国家正式颁布实施的简化字，特殊需要时允许使用繁体字。汉

字推荐采用黑体字、长仿宋体和仿宋体，产品名称和制造厂名允许采用清晰美观、易辨

认的其他字体。

汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写字号应参照规定。

标牌上需放置商标厂标和优质产品标志时，其要求应符合有关规定。

标牌中采用的量的名称、单位和单位符号应符合规定。

3.材料：

标牌用材料根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料。

工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等；

热固性和热塑性塑料；

特殊需要时，可选用黄铜及其他材料。

粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、

光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。

外观要求

1.标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。正面应平整光洁。

边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。

2.文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。

3.表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。

4.涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。

5.粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。

1。

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6.标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色

彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。

根据产品需要对表面可进行消光处理，制成无光或哑光。

性能要求

1.涂层附着力不得低于规定。

2.颜色的耐晒牢度应符合的规定：室内用不得低于规定；室外用不得低于规定。

3.铝阳极氧化标牌，深颜色的正面氧化膜厚度不得小于规定；着浅颜色的不得小于规定。

4.耐盐雾性能，应符合规定。

5.耐湿热性能，应符合规定。

6.耐霉菌性能，应符合规定。

检验方法

1.尺寸用通用量具和极限量规进行检验。

2.平面度

3.将标牌置于平板上用直尺或塞尺进行检验，检验时不应施加引起标牌变形的外力。

4.外观质量

5.在照度为23和视距不小于的条件下，用正常视力正视检验。

6.涂层附着力规定

7.颜色耐晒牢度规定。

8.耐盐雾性规定。

9.耐湿热性规定。

10.耐霉菌性规定。

检验规范

标牌需经制造单位检验部门检验合格后方能出厂。标牌的尺寸和外观质量按规定的正常检查

二次抽样方案，一般检查水平、合格质量水平,进行检查验收。标牌的性能质量按规定的正

常检查二次抽样方案，特殊检查水平，合格质量水平,进行检查验收。

标牌的性能质量在以下情况下进行检验。

制造工艺定型；制造工艺或材料有改变；用户提出要求；定期的一年考核。

相关标准

为了加强质量管理的需要，将标牌测试的相关标准归纳如下。

2。

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