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《数控铣床编程与操作》教案

实训指导老师：XXX

XXXX年XX月XX日

授课题目：铣削正方形工件

授课班级：07数控（3+2）

授课方式：理论课+操作课

教学目的、要求：

1.掌握数控铣床的基本编程指令及其编程方法。

2.能正确装夹工件，设置刀具参数。

3.能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。

4.能够掌握孔加工固定循环指令，进行孔加工。

教学重点及难点：

1.刀具补偿及相关指令的使用方法。

2.数控铣床编程中数值的计算、工艺分析以及精度的控制。

教学基本内容：

复习回顾：

在上次课中，我们练习了六角槽形零件的加工，大部分同学能够很好的完成，

但也存在一定的问题，主要有以下几点：

1.整圆加工时，利用IJ编程，出现IJ方向判断不正确。

2.利用刀具半径补偿功能时，刀补地址里的偏置值忘记输入。

3.建立刀补的距离一定要大于刀具的半径。

新课内容：

铣削正方形

1.图样分析

从给定的图纸可以看出所要加工的内容为：

外形轮廓：Φ90mm的圆台，高度为5mm，对角线长度为75mm×75mm的正方

形，高度为3mm。

内轮廓：20mm×20mm的正方形凹槽，深度为5mm。

孔：4×Φ8mm的圆孔，深度为5mm。

2.工艺分析

遵循数控加工工序顺序的安排原则：先粗加工后精加工，先外形后内槽，先

平面后孔。

零件的工艺安排如下：

①用虎钳装夹零件，铣平零件上表面后，通过对刀找正，将零件中心和零件上

表面设为G54的原点。

②加工路线：粗铣Φ90的圆台→粗铣75×75的台阶→粗铣20×20的凹槽→精

铣Φ90的圆台→精铣75×75的台阶→精铣16×16的凹槽→钻4个Φ8的孔。

③加工采用的刀具参数如下：

零件材料为铝材

刀具名称刀具直径备注

转速r/min进给速度mm/min

Φ10800100粗铣

端铣刀

Φ101200200精铣

钻头Φ880060钻孔

3.程序的编制

O0001;（铣Φ90的圆台）O0002;（铣75×75的台阶）

G90G54G00X0Y0M03S800;G90G54G00X0Y0M03S800;

X65.0;X70.0;

Z100.0;Z100.0;

Z5.0;Z5.0;

G01Z-5.0F100;G01Z-3.0F100;

G41Y20.0D1;（D1=5.1）G41Y32.5D2;（D2=5.1）

G03X45.0Y0R20.0;(圆弧切入)X0Y-37.5;（延长线切入）

G02I-45.0;（加工Φ90圆）X-37.5Y0;

（加工正方形）

G03X65.0Y-20.0R20.0;（圆