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质量的真正价值是什么？

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制造业的首要任务是生产优质产品，不论生产多少种类的产品，如果质量不好，顾客就不会购买，即使降低了生产成本，如果销售不出去，最终企业也会亏损。

就汽车行业而言，安全尤其重要；如果以“供不应求”或者“降低成本”为借口将“偷工减料”的产品投放到市场，这与企业的社会性责任背道而驰，对企业来说很有可能是致命的。

总之，质量保证是企业生产中必须首先考虑的问题，如果因为其他理由而轻视质量保证的话，这种本末倒置的做法后果也是非常严重的；那么，质量保证的作业是指什么样的作业呢？

与以往不同，现在企业对操作者的直觉和熟练程度要求不高，每个工序都是分开的对操作者的专业技能水平要求较低，每个工序的标准作业是质量保证的一部分。

换言之，标准作业的制定是要确保工序的质量，如果工序的质量不稳定，需要将目测检查或量规检查的作业标准到工序标准作业中。

如果在这些条件下工序仍然产生不良，要么是因为操作者没有遵循标准工作，要么是因为机器、设备、模具或工具存在某些缺陷。首先要思考的是前者操作者为什么不遵循标准工作。

有时会听到“人工减少、不良增加”，“减少很多人，质量会很差”等说法。

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但是，从如前所述的丰田生产系统理念来看，这种减人导致降低质量的做法本末倒置的，是绝不允许发生的事情。从现实中发生的问题来看，大致可分为以下两种：

A.认为必须在较短时间内完成工作的情况下，省略或忘记一些必要的操作。他们不但没有消除不必要的活动，反而偷工减料。

B.由于工作安排的馀力，可能会有返工和在制品的存在，表面上是没有出现质量不良；由于减少人工或降低库存，将原来的质量问题暴露出来。

A类问题通常发生在流水线的装配工作中，发生这种错误是因为作业延迟线或出现问题没有停止流水线。在降低成本活动中，人们被很好地教导了停止流水线的重要性。丰田的做法是对于新入职的操作者，首先教他们停止流水线线的方法。

通过停止流水线，我们既能发现操作者之间工作量的不平衡，也能掌握消除不必要活动的事实，还可以从根本上解决作业延迟的问题。

如果操作者没有足够的作业时间而忽略了一些工作，可能是他们认为这条线永远不能停止。主管有责任确保操作者理解将合格的产品传递给下一工序更重要，即使它需要停止流水线。

没有必要纠结于流水线线速度或节拍时间，重要的是要理解“节拍时间和人数是不相关的。”

操作者按照自己的节奏做完标准作业规定的内容，这就是一个工作周期。

如果操作者没有在节拍时间内完成工作周期，流水线线可能会停止，直到它结束完成。如何制作的标准作业符合节拍时间的要求，这是基层管理者和技术人员的职责。

例如，如果操作者需要70秒才能完成从工序一到工序五，而节拍时间是60秒，那么他的工作周期时间比节拍时间多10秒。

这10秒不能被忽略或遗漏，操作者应正常作业，流水线每次停止10秒，以保证制造符合质量要求的产品。

主管和技术人员的工作是实施改善，以确保任何人都能以正常速度在60秒内完成这些作业，通过消除不必要的活动或缩短他们走动的距离。通过主管和技术人员的不断改善来解决停止（延迟）流水线的问题。

如果试图在不改善工作流程的情况下消除流水线停止，这种做法会导致产品质量下降，要严格杜绝这种做法。

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B类问题，通过减少人员数量和库存，会发现很多不良现象，主要是这些不良原来都是通过返工进行维修，现在只是将问题暴露了出来，但是没有发现根本原因。

例如，在后工序中修复前工序的不良，没有充分反馈，或者由于设计上的问题，螺丝孔不合适，因此在本工序中进行重新攻丝等都属于此类。

问题只是得到了控制，并没有从根本进行解决。这些临时修理所需的额外劳动力和在制品增加了成本。当这些问题因为减员过程而变得明显时，这是一个进行改善的机会。

主管和技术人员必须将不合格品退回前工序，并对退回的不合格品的处理进行追踪，了解这些不良背后的根本原因，要从源头解决这些问题。

这可以比作服用止痛药来治疗慢性阑尾炎，只会缓解疼痛，并不能根治，只有进行手术切除阑尾，才能彻底治愈。

这个概念也适用于解决机器，设备，模具和工具造成的不良，我们前面已经描述过了。

如果发现设备造成了不良，应该立即停止流水线，以分析和解决根本原因。如果联系了设备相关部门，他们不反馈或者无法改善，我们将不良在本工序进行返工，不知不觉的就将此作业变成了工序内的正常作业。

不能因为前工序的保证或者一次反馈就停止了不良品解决的跟进，在本工序产品的质量没有得到保证之前，要持续地对前工序跟进，并在本工序采取措施来阻止前工序不良品的流入。