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手工电弧焊焊接质量缺陷及纠正预防措施

1、咬边

咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹梢。

(1)产生的主要原因：①焊接时选用过大的焊接电流。②焊接中焊条的把持角度

不当。③焊接操作的速度不当。④焊接电弧过长。⑤焊接选用的焊条直径不当。

(2)纠正预防措施：

①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。②焊条角度适当。③焊条摆动时在

坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。④操作时电弧不要拉的太长。⑤选择适当直径的

焊条。

(3)返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合

未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良(或没有熔合

在一起)。

(1)产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度过快。③坡口形状不当④金

属表面有锈，杂物没清理干净。⑤焊条直径选用不当。⑥焊接时运条角度不当。⑦

焊接区域热量不足。

(2)纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔

化母材或前一层焊缝金属。②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及

熔化情况。③坡口加工要保持适当角度。④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的

焊条。⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。⑥焊条

有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

(3)返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。

3、焊瘤

焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金

属瘤。

(1)产生的主要原因：①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附

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而成。②焊接电流过小。③焊条的角度不适当。④焊接时运条速度、方法不当。

(2)纠正预防措施：①选用合适的规范，间隙不宜过大。②严格控制熔池温度，

防止过高。③焊接时注意运条速度和角度。

(3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

4、焊缝过高

焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。

(1)产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度太慢。

(2)纠正预防措施：①在工艺要求内尽量提高焊接电流。②焊接速度选用加快。

(3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

5、未焊满(或弧坑)

未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟梢。弧坑也属于

同一类型。

(1)产生的主要原因：①焊接层次未控制好。②焊接运条速度过快。③焊条收弧

未填满弧坑。

(2)纠正预防措施：①注意焊接层次的控制。②选用适当的运条方法和速度。③

焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。

(3)返工处理：采用补焊进行处理。

6、焊角高度不符

焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。

(1)产生的主要原因：①焊接时焊条直径选用不当。②焊接时的焊接层次控制不

好。③焊接速度不当。

(2)纠正和预防措施：①注意控制焊接层次。②选用适当的焊条直径。③焊

接时注意运条速度。

(3)返工处理：①焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打

磨。②焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。

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7、气孔

气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。

(1)产生的主要原因：①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳

所造成。②母材钢种中含硫量过多。③焊条的性质和烘焙温度不足。④焊接部位冷却

速度快过。⑤焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。⑥空气湿度太大。

(2)纠正和预防措施：①选用适当的手工电弧焊焊条。②选用烘焙适当的低氢型

焊条。③采取对母材预热等方式延迟冷却速度。④清理焊接区的锈和杂物,镀锌件应

选用特殊焊条。