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结构工程师基础知识辅导：试论高性能砼施工

技术2

砼不允许消失裂缝，采纳低水化热水泥，水泥用量不超过500kg/m3.

2.2粉煤灰惨量确实定

耐久性砼要求粉煤灰掺量大于20%，可高达60%.

2.3砂率

采纳较低砂率一方面可以降低用水量，同时增加骨料在砼中的比例，

从而降低砼自身的电通量。另外，可以削减砼收缩。

2.4减水剂选择及用量

依据相容性试验，确定其用量。

2.5水胶比和砂率的调整

水胶比以0.01或0.02为基准调整砂率，以确定协作比。

高性能砼要求除了强度要求外，砼耐久性应采纳水灰比和水泥用量，

选用优质、颗粒级配良好的骨料，并依据环境要求选择外加剂；拌合物和

易性关系到质量匀称、密实等性能及工作性，和易性包括流淌性、粘聚性

及保水性；砼凝聚时间与水泥的凝聚时间有关，与水灰比有较大关系，依

据一些试验，在一样温度条件下，砼的初凝时间约比水泥标准试验的初凝

时间延长一倍以上；在低温浇筑砼时，砼拌合物必需具有肯定的抗冻性能

和早强性能。

3施工过程的治理和后期养护

3.1砼的配制与搅拌

在砼生产过程中，应留意掌握原材料的计量偏差，砼拌合物应采纳自

动计量装置，水泥。水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料掌握

在±2%左右。对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有特别

状况要重新检验。根据实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。砼

搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低

于10℃。

在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料

制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱

-骨料反响的耐久性试件各一组，进展耐久性试验。

砼拌合物应拌合匀称，颜色全都，不得有离析和泌水现象。强制式搅

拌机1000最短搅拌时间至少2min.砼拌合物应随时进展塌落度、含气量、

泌水率、入模温度等进展检测。

3.2砼运输

砼的运输力量应当满意施工需要，使浇筑工作不连续，保持匀称性，

不消失分层离析现象。否则，要对砼拌合物进展二次快速搅拌。严禁在运

输过程中向砼拌合物加水。

3.3砼浇筑

对大方量砼浇筑，应事先制定浇筑方案。砼入模前，应采纳试验设备

测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度损失率等工作性能。只

有拌合物性能符合设计或协作比要求的砼方可入模浇筑。入模温度一般掌

握在5℃~25℃之间。砼浇筑时的自由倾落高度不应大于2m；当大于2m

时，应采纳滑槽，串筒，漏斗等器具帮助输送砼，保证砼不消失分层离析

现象。砼浇筑过程当中应采纳分层连续推移的方式进展，间歇时间不得大

于90min，不得随便留置施工缝。新浇筑砼温度与邻接的已硬化砼温度不

得大于15℃。砼搅拌、运输及浇筑的全部时间不应超过砼的初凝时间。

同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，

上下层应不少于1.5m.

3.4砼振捣

可采纳插入式振捣棒，附着式平板振捣器，外表平板振捣器等振捣设

备。振捣时应避开碰撞模板，钢筋。采纳插入式振捣器振捣砼时，每一振

捣时间应以砼外表呈现浮浆且匀称平坦、不再消失大量的气泡和不再有显

着沉降为准。一般不会超过30s，避开过振。若需要变换振捣位置时，应

首先竖向缓慢将振捣器拔出，然后将振捣器移至新位置，不的将振捣器放

在拌合物中平拖。

3.5砼的养护

砼浇筑成型后水泥硬化还需要肯定数量的水分，一般砼浇筑完后，自

然空气相对湿度较低砼中水分简单蒸发，应尽快洒水养护，抗渗要求的砼

赢不少于14d.当气温低于5℃时，不得洒水，应掩盖保温。在任意时间内，

砼养护水的温度要小于砼外表温度，之间温差不得大于15℃。砼养护期

间应实行保温措施，防止砼外表温度受环境因素影响而发生猛烈变化。养

护期间砼的内部与表层、表层和环境之间的温差不宜大于20℃。砼养护

期间应对有代表性的砼构造进展温度掌握，实行同条件养护记录。防止砼

受温、湿度的侵蚀，使水泥水化作用顺当进展，砼到达预期的强度和抗裂

力量。

上述就是高性能砼的生产过程，原材料和外加剂起着重要作用，直接

打算砼的高性能，生产过程和后期养护质量检测都是影响高性能砼的因素，

但是，高性能砼才刚刚兴起，很多方面不够成熟，