TPM全面设备管理与精细化点检技术.pdf

课程名称TPM全面设备管理创新改善实务

课程时间2天(12小时)

TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环

境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进

行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、

教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之

展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。

课程背景

通过改善传统设备管理的模式，以自主保养与专业保养相

结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的

工作环境

全面设备管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直

接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建

设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性

和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产

效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：

培训目标

1.强化设备基础管理，提高设备可动率；

2.维持设备良好状态，延长设备寿命；

3.提高生产效率，降低成本；

4.改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；

5.提高企业持续改善的意识和能力。

维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）

培训对象

部门经理、主管、现场班组长。

一、TPM概论

1、什么是TPM活动

2、TPM与企业竞争力提升

3、TPM的含义及其演进过程

4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点

5、推进TPM的目标及4大成果

6、TPM活动与设备维修的关联

课程大纲

7、TPM主要内容及推行组织保证

二、TPM的推行准备

1、TPM活动导入的关键

2、TPM活动推进委员会

3、TPM活动导入的十二步骤

4、推行TPM的评价指标化

5、设备六大损耗与设备综合效率OEE

6、设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

演练：OEE值案例运算

三、TPM的活动中心TPM的八大支柱

1、TPM管理的基础现场5S管理

2、TPM自主保全活动实务展开

◆为什么要推行TPM自主保全

◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分

◆企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

讨论：污染源视频案例讨论

3、TPM计划保全活动实务展开

◆计划保全的基本观念体系

◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联

◆建立设备计划保全运作体系

◆设备日常维修履历管理

◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修

◆设备点检五层防护体系

◆设备故障树分析

◆预防保全与保全预防

◆设备专业点检展开

◆重点设备选定（设备ABC分级标准）

◆实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异