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生产掌控与品质管理制度

第一章总则

第一条

本制度为企业生产掌控与品质管理的引导性文件，旨在确保生产活

动的规范性、高效性和品质的稳定性，提升产品质量和客户满意度，

保持企业的良好形象。

第二条

本制度适用于企业全部生产部门及生产人员，包含工人、工程师、

技术人员等。

第三条

生产掌控与品质管理是企业的核心竞争力，各生产部门及相关人员

应深入理解并严格执行本制度。任何违反本制度的行为都将受到相应

的纪律处分。

第二章生产计划与调度

第四条生产计划编制

1.生产计划由生产部门经理负责编制，应依据市场需求、产

品特性和生产本领等因素合理订立。

2.生产计划应依照先进、科学的原则，考虑人力、设备、物

料等资源的充分利用，以确保生产进度的布置合理。

第五条生产任务分解

1.生产部门经理应将生产计划分解为具体的生产任务，并明

确调配给各生产班组或个人。

2.生产任务应指定清楚的生产目标和完成期限，并建立相应

的考核机制，以确保任务定时完成。

第六条生产调度管理

1.生产调度由生产部门主管负责，应依据生产计划和任务合

理调度生产资源。

2.生产调度应考虑生产线的平衡性、作业间的衔接性和设备

的有效利用，以实现生产效益的最大化。

第七条物料供应管理

1.物料供应由采购部门负责，应与生产计划和任务保持紧密

的沟通和协调。

2.采购部门应确保物料的供货及时、数量充分，并对供应商

质量进行评估和管理。

第八条质量掌控与监测

1.在生产过程中，应设立质量掌控点，对关键工序和检验环

节进行监测。

2.监测结果应及时反馈给生产人员，以便及时采取矫正措施，

确保流程的稳定性和产品的合格性。

第三章工艺流程掌控与改进

第九条工艺流程管理

1.各工艺流程应有严格的标准操作规程，并进行相应的培训

和宣贯。

2.工艺流程的执行应符合标准操作规程要求，不得进行临时

性的修改或调整。

第十条设备管理与维护

1.设备应依照规定的维护计划进行保养和检修，保证设备的

正常运行。

2.设备使用人员应定期进行设备操作培训，并严格依照操作

规程进行操作，保证设备的安全性和稳定性。

第十一条工艺流程改进

1.提倡员工乐观参加工艺流程改进活动，发现问题并提出改

进建议。

2.工艺改进方案应经过相应的论证和测试，确保改进效果的

可行性和稳定性。

第四章产品质量管理

第十二条原材料子入库管理

1.原材料子入库前应进行质量检验，并依照规定的程序进行

登记和归档。

2.入库原材料子应具有合格的质量检验报告，否则不得入库

和使用。

第十三条生产过程掌控

1.在生产过程中应严格依照规定的工序和指标进行掌控。

2.生产人员应熟识工序要求，严禁疏漏或违章操作。

第十四条产品检验与测试

1.全部产品应在生产完成后进行质量检验，确保产品的合格

性。

2.检验结果应认真记录，并依照规定的程序进行处理和存档。

第十五条不良品处理

1.对于不良品，应立刻停止生产，并对不良品进行分类和登

记。

2.不良品应由专人负责处理，处理结果应进行记录，并采取

相应的矫正和防备措施。

第十六条客户投诉处理

1.对于客户的投诉，应尽快进行调查，并供应相应的解决方

案。

2.客户投诉情况应进行统计和分析，并采取相应的改进措施，

以防备仿佛问题的再次发生。

第五章纪律和奖惩

第十七条纪律规定

1.生产部门及相关人员应严格遵守本制度的各项要求，并遵

守企业的其他相关制度。

2.违反本制度的行为将视情况进行相应的纪律处分。

第十八条嘉奖和表扬

1.对于在生产掌控与品质管理工作中表现优秀的个人和团队，

应予以嘉奖和表扬。

2.嘉奖和表扬的方式和标准应依照企业的相关规定执行。

第十九条惩罚和矫正措施