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起重机械安全操作规程有哪些（17篇）

起重机械安全操作规程有哪些

篇1

起重机械的安装、检验与维护和修理工安全技术操作规程

一、起重机械安装规程

1.安装前，检查设备的完整性和技术文件，确保无缺失。

2.确定安装位置，考虑地基承载力，进行必需的地质勘探。

3.依据设计图纸进行基础施工，确保稳固可靠。

4.组装过程中，严格遵守组装次序，确保各部件连接紧固。

5.安装完成后，进行全面检查，包含电气线路、安全装置等。

二、起重机械检验规程

1.定期进行常规检查，如钢丝绳磨损、吊钩裂纹等。

2.检验液压系统、制动装置的功能是否正常。

3.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全。

4.进行负载试验，验证机械性能和稳定性。

5.记录检验结果，及时上报异常情况。

三、起重机械维护和修理规程

1.发现故障后，立刻停止使用，进行故障排查。

2.维护和修理工作应在断电状态下进行，防止触电事故。

3.更换配件时，确保新件符合原设计标准。

4.维护和修理后进行试运行，确认设备恢复正常。

5.建立维护和修理记录，跟踪设备状态，为防备性维护供应参考。

篇2

起重机械操作规程

一、设备检查与准备

1.检查起重机械的各个部件，确保无损坏、松动或磨损现象。

2.确认钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位完好，无裂纹、变形。

3.检查制动系统功能正常，能够有效制动。

4.操作手柄、开关、指示器应灵敏可靠，无异常。

二、作业前的准备

1.了解作业任务，明确货物重量、尺寸及起吊位置。

2.订立安全起吊方案，考虑风力、地形等因素。

3.确保工作区域内无拦阻物，人员阔别不安全区域。

4.启动设备前，鸣笛示意，提示四周人员注意。

三、起吊作业

1.渐渐起升，察看货物是否稳定，避开蓦地晃动。

2.起吊过程中保持匀速，避开快速升降造成撞击。

3.依据货物重量调整合适的吊具张紧度，防止货物脱落。

4.在起吊过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

四、作业完毕

1.将起重机械停放在指定位置，关闭电源，锁定操作装置。

2.清理工作现场，归置好工具和设备。

3.填写工作记录，报告设备运行情形及存在问题。

篇3

1.设备检查：每次作业前，必需对起重设备进行全面检查，包含钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。

2.操作员资质：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟识设备性能和安全操作规程。

3.作业环境：确保作业区域无潜在不安全，如高压线、易燃物等。

4.负载评估：准确估算负载重量，不得超载。

5.指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保信息传递清楚无误。

6.安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

篇4

起重机械，包含但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等，是工业生产与建筑施工中不行或缺的设备。这些设备在提升、搬运重物时发挥侧紧要作用，但同时也存在着潜在的安全风险。因此，订立并执行一套严谨的起重机械安全操作规程至关紧要。

篇5

起重机械安全管理制度操作规程重要包含以下几个方面：

1.设备管理：确保全部起重设备定期进行检查、维护和保养，及时更新老化或损坏的部件。

2.操作人员资质：全部操作人员必需持有有效的操作证书，并定期接受安全培训。

3.工作前检查：每次作业前，操作员需进行全面的安全检查，确认设备状态良好。

4.操作规程：订立认真的操作流程，明确各类起重作业的安全规定。

5.紧急预案：建立应急响应机制，应对可能显现的事故。

6.安全监督：设置专职的安全管理人员，监督和引导作业过程中的安全行为。

7.事故报告和处理：发生事故后，立刻报告并进行调查，防止仿佛事件再次发生。

篇6

起重机械拆装工安全操作规程

一、人员资质

1.拆装工必需具备相应的职业资格证书，熟识起重机械的结构、性能及操作方法。

2.工作团队应由专业人员构成，包含负责人、操作员、起重工、电工等。

二、设备检查

1.在拆装前，应对设备进行全面检查，确保无损坏、磨损或异常现象。

2.检查吊具、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件的完好性。

三、作业环境

1.确保作业场合平整、无障碍物，避开地面湿滑或松软。

2.注意四周电力线路、建筑物等的安全距离。

四、拆装流程

1.依照制造商供应的操作手册进行拆装，不得擅自更改步骤。

2.拆卸过程中，应先拆卸次要部件，后拆卸重要部件，安装则反之。

五、安全措施

1.操作时佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。

2.使用专用工具，禁止使用不合适的工具进行作业。

六、指挥与协调

1.设立专职指挥人员，使用标准手势或信号进行指挥。

2.保持通信畅通，确