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金属切削机床通用安全操作规程有哪些（4篇）

金属切削机床通用安全操作规程有哪些

篇1

金属切削机床通用安全操作规程

金属切削机床是工业生产中的紧要设备，其安全操作规程重要包含以下几个方面：

1.作业前准备：

—检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

—确保工件坚固夹持，刀具安装正确，无松动现象。

—接通电源，进行试运转，确认无异常声音和振动。

2.操作过程：

—操作时穿着防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

—保持工作台清洁，避开杂物影响操作。

—切削过程中，不得用手触摸旋转的工件和刀具。

—遵守速度限制，不行超负荷使用机床。

3.应急处理：

—发现异常应立刻停机，排查故障后再连续工作。

—遇到紧急情况，使用紧急停止开关。

—切削液泄露或火灾，依照应急预案执行。

4.工作结束：

—关闭机床，清理工作现场，做好设备保养。

—填写设备使用记录，报告任何异常情况。

篇2

金属切削机床操作规程重要包含以下几个关键步骤：

1.机床准备：确保机床清洁，无杂物，全部安全防护装置完好。

2.工件装夹：正确选择工件夹具，保证工件定位准确，紧固牢靠。

3.刀具选择：依据加工料子和工艺要求，选取合适的刀具，调整好刀具位置。

4.参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工质量和效率。

5.启动与运行：启动机床，进行试切，确认无异常后开始正式加工。

6.监控与调整：加工过程中，紧密关注机床运行状态，适时调整加工参数。

7.完成与清理：加工完毕后，关闭机床，清理工作台，做好设备保养。

篇3

金属切削机床操作规程

金属切削机床操作规程重要包含以下几个方面：

1.设备检查：在开始工作前，应确保机床处于良好状态，包含润滑系统、冷却系统、电气系统及安全装置的正常运行。

2.工件装夹：正确选择和安装工件，确保其固定坚固，防止加工过程中产生位移或振动。

3.刀具准备：依据加工需求选择合适的刀具，进行正确的刃磨和安装，保证刀具的锋利和稳定性。

4.参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工精度和效率。

5.操作流程：遵从正确的启动、停止、暂时停止和急停操作步骤，避开误操作。

6.安全规程：穿着适当的防护装备，遵守车间安全规定，如禁止佩戴松散衣物、禁止接触运转部件等。

7.加工监控：在加工过程中，连续察看设备运行情形，及时发现异常并采取相应措施。

8.维护保养：定期进行机床清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。

篇4

1.检查与准备：

—在开始操作前，确保机床已清洁，无残留切屑或其他杂物。

—核实机床的全部固定部件是否坚固，包含刀具、工件夹持装置等。

—检查润滑油液位，确保润滑系统正常工作。

2.启动与运行：

—启动机床前，确保全部人员阔别设备，特别是旋转部件。

—依据加工需求设置合适的切削参数，如转速、进给速度等。

—在运行过程中，保持对机床状态的连续察看，如有异常应立刻停机。

3.切削操作：

—使用专用工具安装和拆卸刀具，避开直接用手接触旋转部件。

—工件装夹要坚固，防止在切削过程中发生滑动或飞出。

—切削过程中，避开过度施加压力，以免损坏机床或刀具。

4.维护与保养：

—定期检查机床的磨损情况，及时更换磨损部件。

—操作结束后，清理切屑，关闭电源，并做好机床的日常保养。

5.应急处理：

—熟识机床的操作手册，了解紧急停止按钮的位置和使用方法。

—发生事故时，立刻启动应急预案，确保自身及他人安全。

金属切削机床通用安全操作规程范文

1、操必需经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1）认真阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2）检查机床、工作台、导轨以及各重要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭干净、上油。

3）检查工作台,导轨及重要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6）检查各刀架应处于非工作位置。

7）检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油,查看油窗是否来油。

9）停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3～5分钟。

3、检查:

①掌控手柄、伐门、开关等是否敏捷、准确、可靠。

②