螺杆泵维护与检修.docx

螺杆泵维护与检修

1螺杆泵重要技术性能

型号：G40-1

工作压力：6Bar

功率：4kw

流量：10m3/h

转速：960r/min

泵口径：Dg50mm

法兰外径：φ160mm

2螺杆泵工作原理和特性

单螺杆泵是按回转啮合容积式原理工作新泵种，重要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定衬套(定子)。

由于该二部件特殊几何形状，分别形成单独密封容腔，介质由轴向均匀推动流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度普通在4m。

因定子选用各种弹性材料制成，因此这种泵对高粘度流体输送和具有

硬质悬浮颗粒介质或具有纤维介质输送，有普通泵种所不能胜任特性。其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置

变速。

这种泵零件少，构造紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵易损件，构造简朴，便于装拆。

泵构造

1.出口2.拉杆3.转子4.定子5.紧箍带6.销予

7.密封套8.中间轴9.吸入体10.密封座11.轴承座12.密封

13.传动轴14.油封(一)15.轴承(一)16.轴承(二)

17.油封(二)1联轴器19.底座

20.电机

3螺杆泵使用及注意事项

3.1开机前必先拟定运转方向，不得反转。

3.2禁止在无介质状况下空运转，以免损坏定子。

3.3新安装或停机数天后泵，不能及时启动，应先向泵体注入适量机油，再

用管子钳扳动几转后才可起动。

3.4输送高粘度或含颗粒及腐蚀性介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞、以免下次启动困难。

3.73.5冬季应排除积液，防止冻裂。

3.6使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴承有渗流时，要及时解决或调换油封。

在运营中如发现异常状况，应及时停车检查因素、排除故障。

4螺杆泵维护

4.1点检示意图

螺杆泵配套电机螺杆泵联轴器泵体及其附属元件

4.2点检原则

序号

点检部位

点检内容

点检原则

点检办法

周期

岗位人员

专业点检

1

电机

轴承温度

≤80℃

手感温度计

4h

24h

运营状况

运转正常无异音

目视耳听

4h

24h

螺栓

齐全、无松动

目视

4h

24h

2

泵

振动值

0.13mm

五感

4h

24h

轴向窜动

0.5mm

五感

4h

24h

密封

无严重泄漏

目视

4h

24h

各部螺栓

齐全、无松动

目视

4h

24h

联轴器

无变形，无裂纹

目视

4h

24h

5螺杆泵检修

5.1设备寻常检修

项目

检修内容

时间

周期

定修

1.定子更换

4～6小时

3个月

2.转子更换

4～6小时

3个月

3.填料、密封更换

3、填料、密封更换

4～6小时

1个月

5.2设备检修工序

停电→螺杆泵拆卸→各元件拆卸→泵体及电机清理加油→各元件清洗→各零部件回装→送电→试车→验收

5.3检修注意事项

5.3.1各零部件拆出前，必要作标记以防装错返工，影响检修进度。

5.3.2拆出各零部件必要清洗，保证各零部件清洁，并做好保管，防止丢失影响检修工作。

5.3.3各零部件组装时，必要检查，防止异物进入，使油变质。

5.3.4点检员每次检修后，要详细记录检修内容及更换备品备件等。

5.3.5作业区要安排人员配合检修，并做好试车、验收。

5.4螺杆泵故障因素及排除办法

故障

原因

排除办法

1

泵不能起动

1.新泵转、定子配合过紧2.电压、电流太低

3.介质粘度过高

1.用工具人力协助转动几圈

2.检查、调节3.减少泵转速3.减少泵转速

2

泵不出液

1.旋转方向不对

2.吸入管路有问题3.介质粘度过高

4.转、定子损坏或传动部件损坏5.泵内异物堵塞

5.泵内异物堵塞

1.调节方向

2.检查泄漏、打开进出口阀门

3.减低泵转速4.检查更换

5.排除异物5.排除异物

3

流量达不到

1.管路泄漏

2.阀门未所有打开或局部堵塞

3.转速太低

4.转、定子磨损4.转、定子磨损

1.检查修理管路

2.打开所有阀门、排除堵塞物3.调节转速

4.更换4.更换

4

压力达不到

转子、定子磨损

更换转、定子

5

电机过热

1.电机故障

2.出口压力过高.电机超载3.定子烧坏或粘在转子上3.定子烧坏或粘在转子上

1.检查电机、电压、电流、电频

2.检查扬程、开足出口阀门、排除阻塞

3.更换损坏件3.更换损坏件

6

流量压力急剧下降

1.管道突然堵塞或泄漏2.定子磨损恶劣

3.