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四、关键工程质量保证措施

建立“三检”制度，即：自检、互检、专检。自检是指施工

人员在完成一项工作后，自行检查质量，确保符合质量要求；

互检是指同一施工队内部的不同工序之间相互检查，确保各工

序之间的质量衔接；专检是指由专业的质检人员对工程质量进

行检查，确保工程质量符合要求。

3.2质量检查制度

建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点和关键工序

进行定期、不定期的质量检查，及时发现和纠正问题，确保工

程质量符合要求。

3.3质量验收制度

建立质量验收制度，对施工完成的各项工作进行验收，确

保工程质量符合设计要求和技术标准。

4质量保证措施

4.1采用先进的施工技术和设备

采用先进的施工技术和设备，确保施工过程中的质量控制

和管理。

4.2加强人员培训和管理

加强人员培训和管理，提高施工人员的技能水平和质量意

识，确保施工过程中的质量控制和管理。

4.3加强材料管理

加强材料管理，严格按照质量标准和要求进行采购、验收、

储存和使用，确保施工过程中的材料质量符合要求。

4.4加强现场管理

加强现场管理，建立严格的安全生产和文明施工制度，确

保施工现场的安全和环境保护，保证工程质量的顺利进行。

5总结

通过以上的关键工程质量保证措施的制定和执行，可以有

效地提高工程质量，确保工程的顺利进行和顺利交付。同时，

也可以提高全员的质量意识和管理水平，为今后的工程建设提

供有力的保障。

科学的工艺参数是通过施工前的工艺试验获得的。在本工

程的正式施工前，需要重点做好控制爆破参数和临时支护参数

的选取，并在施工中不断地调整和改进，以确保其成为指导施

工的科学依据。

在各工序的施工中，必须严格按照设计文件、施工规范和

验收标准进行。对于施工难度大、质量要求高的项目，需要组

织工前示范和专门讲解，以确保所有参加施工的人员都能掌握

操作要领。此外，还需要加强对特殊工种人员的培训和考核，

关键工序必须持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作

业。

在质量监控方面，对于材料的质量，需要采取“复核试验”

和“抽验”的方式进行监控。对于混合材料的配合比，需要采用

提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。对于工艺过

程的质量控制，可以采用试验和测量两种手段进行监控。在施

工中，需要加强对试验和测量工作的领导，实行信息化管理，

标准化施工。

在任何一项工程完工后，都需要进行质量的检查验收。检

查验收首先在项目经理部内部进行，由施工队进行全面检查，

确认合格后，交项目经理部审查。并由项目经理部进行复检和

抽检，确认合格后，双方签字，上报监理工程师复检和审批。

为提高工程质量，需要采用先进的科技成果，配备先进的

机械设备。在本工程的实施过程中，可以推广使用在以往施工

项目中取得的成熟经验，加大对路面、桥涵施工段的技术力量

投入和机械设备投入，精心组织，科学施工，高效、快捷地完

成全部工程。

在道路工程施工中，路面平整度是主要舒适性指标。为了

确保路面平整度，需要从路基开始层层严格控制高程和平整度。

并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观

构造平整度。工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验

证、测试，只有合格的原材料才能准进场。

为了确保道路工程的质量，需要进行以下措施：

1.对于混凝土和砂浆，应提前进行配合比设计试验，并对

水泥进行复试。在现场取土样进行试验，以获取最大干容重和

最佳含水量标准资料。

2.对于水准点座标点，需要进行引测桩保护，并经常复测

样桩，以确保高程的准确性。

3.在土路基碾压时，必须将土路基找平，并确保填土中不

含有淤泥、腐植土等有机物。同时，在土路基两侧开出边沟，

以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，

碾压遍数控制在3-5遍。若出现弹簧现象，应进行处理，局部

可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法。在碾压成活后，方可

进行土路基密实度试验和土路基承载板试验。

4.路基压实度应按照重型击实标准控制，并在填筑时分层

填筑，每层压实厚度不得大于30cm。

5.在挖方路段中，