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箱梁预应力张拉、压浆施工技术指导总结

一、预应力作业工艺流程及要求

本项目预应力为后张法施工，设有预应力的构件部位有盖

梁、中横梁、箱梁腹板纵向束、箱梁顶板横向束。盖梁预应

力为分批张拉，中横梁、纵向束孔道弯延，横向束平直、管

道扁平。

后张法预应力施工工艺流程如下：

安装底模

绑扎钢筋骨架

制作预应力筋

波纹管定位与穿束

安装侧模

浇筑混凝土制作砼试块

（同条件养护）

养护、拆侧模

清理张拉端、装锚具

张拉设备标定压砼试块

张拉预应力筋、锚固

灌浆设备准备制作水泥浆试块

孔道灌浆、封锚

底模、支架拆除压水泥浆试块

二、预应力安装及张拉、压浆准备

本项目预应力系统材料有钢绞线、锚固体系（锚具、夹具、

连接器）、波纹管，灌注预应力孔道的水泥、外加剂等。

2.1预应力施工前准备

预应力安装按设计及规范要求操作，应能保证钢绞线

位置准确，预留孔道平顺，并使预留管道、排气管、泌水管、

压浆孔通畅，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，张拉

端符合设计要求。

混凝土浇注后，按照设计要求，在砼强度达到90%设

计强度或砼龄期超过10天可进行张拉作业，准备张拉。

预应力张拉后应尽快压浆，所以张拉作业前应做好下列

准备工作：

2.2现场清理

张拉与压浆应连续进行，张拉前摸清管道的通顺情况，

对不通顺的管道进行处理；盖梁预应力作业注意张拉压浆设

备以及人员的上下与操作；箱梁预应力作业，需清除模板、

钢筋、方木等对张拉压浆的阻碍，中横梁排气孔、纵向束排

气孔及翼缘板边缘3米范围内不应堆码

材料；应对构件预埋钢板与锚具接触处的杂物进行清理，张

拉操作平台的支架搭设、挂蓝或用吊车等方法所需的准备工

作；安装工作锚，应与工具锚（限位板）配套使用；施工用

电、用水、水泥及外加剂的准备工作。

2.3设备检查

关于压力表与千斤顶的匹配标定，按照规范要求，当千

斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现

象或检修以后应重新校验；砂浆搅拌机、压浆机、真空泵应

能正常工作，橡胶管、喷浆嘴通顺，压力表校验合格。

三、预应力张拉

3.1预应力张拉前准备工作

施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，

挂好工作牌；做好确保全体操作人员和设备安全的必要的预

防措施；锚具安装正确，千斤顶上的工作锚与构件端部工作

锚孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心空内打叉；实施

张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合

一致。

3.2预应力张拉要求

预应力筋的张拉控制应力及张拉程序按设计要求进行，

张拉前计算好油表读数，现场交付操作人员；

采用主要控制张拉应力，以伸长值进行校核的双向控

制，准确控制各分级张拉力，量取相应伸长量并记录与计算，

实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应

暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张

拉；

按规范要求，应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一

钢束中的全部力筋施加应力，除顶板横向束采用25T千斤顶

单根张拉外，盖梁、中横梁、腹板纵向束均应采用可同时张

拉多束钢绞线的200T、400T千斤顶；

盖梁、中横梁、顶板横向束为单端张拉，腹板纵向束大

多为单端张拉；关于张拉顺序，应符合设计要求，采用对称

张拉原则，使砼不产生超应力、构件不扭转与侧弯、构架不

变位；同时还应考虑尽量减少张拉设备的移动次数；

关于钢绞线断丝及滑移，钢绞线断丝及滑移