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质量实施细则

为规范施工，科学管理，将xxx工程建成xxx优质工程。现根据有关施工规范及老xxx的设计文件，结合xxxx的实际施工情况及实施性施工组织设计，特制定以下质量实施细则，用以指导xxxx工程的施工。

一、总体要求

1、洞身开挖：

洞身开挖一律采用光面爆破，软弱破碎地段用小导管注浆加固。做好不同截面，不同围岩类别的钻爆设计，内容主要是掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置，数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，爆破设计包括炮眼布置图，周边眼装药结构图，钻爆参数表，主要技术经济指标及必要的说明。整体式衬砌断面在拱、墙脚以上1m范围内无欠挖，其它部份在岩层完整，抗压强度大于30MPa时，允许岩石个别凸出部份(每平方米不大于0.1m2)侵入衬砌断面不大于5cm;复合衬砌的断面开挖轮廓预留变形量，加强量测，初期支护紧跟时，每次喷锚前检测一次。

2、初期支护：隧道开挖后及时进行初期支护，支护形式根据地质情况分为锚-喷，锚-网-喷二种形式，具体要求如下：

系统锚杆布置成梅花型排列，其间距按设计图纸和技术交底布置，局部锚杆根据实际情况确定。锚杆的抗拔力不小于50KN,且杆体顺直，表面无锈蚀，洞内采用药包式全长粘结型锚杆。洞外采用砂浆锚杆，要求：孔内砂浆饱满，粘结均匀，托板与岩面密贴。钢筋网的材

质、规格，网格结构形式及间距应符合设计和技术交底要求。喷射作业分段、分片由下至上的顺序进行，每段长度不超过6米。岩面有较大凹处先找平。喷射砼严格按配合比施工，喷层厚度不小于设计。

3、隧底施工：衬砌时仰拱、铺底先行，隧底虚碴杂物、积水必须清除干净，局部(每平方米内不大于0.3m3)厚度偏差不大于50mm,超挖一律用同级砼回填，仰拱与填充分别施工，填充的砼不侵入仰拱断面。

4、超前支护：

隧道进洞或遇围岩情况较差时，应采用超前预支护措施，预支护采用超前小导管或者超前锚杆两种方式，具体实施根据设计文件和技术交底进行，要求注浆饱满；固结体强度符合设计；锚杆孔内药包或砂浆饱满。

5、钢筋制安：钢筋制作严格按设计和规范要求进行，钢筋焊接强度符合规范要求。

6、衬砌作业：衬砌结构的中线高程及内轮廓、强度等级、厚度符合设计要求，超挖部分用砼回填密实，二次衬砌施作时间，在围岩和锚喷支护变形基本稳定，即水平收敛小于每天0.2mm,已产生的位移量占总量的80%以后进行。在灌注前将喷层或防水层表面除去粉尘并洒水养护，砼表面圆顺平整，错台、错缝小于0.5mm,表面水泡个数每平方米不超过10个，且无蜂窝麻面。

7、特殊部位防水处理：施工设置的伸缩缝、沉降缝、工作缝和有渗漏的衬砌部份，应立即做好防水处理，衬砌结构不得有任何渗漏

和道床积水现象。

二、主要材料质量要求及管理措施

1、钢筋

(1)每批进入工地的钢筋均应符合现行的国家标准，并按下列办法进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据，当一批钢筋的检验结果与原证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。

(2)每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

(3)钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。

(4)在外观检查合格的每批钢筋中任选两批钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各取两组规定长度的钢筋作为试件，送试验站作相应试验，根据试验结果，确定是否使用本批钢筋。

(5)钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷，钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类标识。

(6)钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

1)钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈均应清除干净。

2)钢筋应平直，无局部折曲。

3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

5)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不得小于箍筋直径的5倍。

6)钢筋加工时不得加热，弯制钢筋时应从中部开始，逐渐向两端，弯钩则必须一次弯成。

7)钢筋接头视情况采用双面搭接焊或闪光对焊，双面搭接焊缝长度不得小于钢筋的5倍长。

8)焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规范允许值，必须按试验规定抽样试验。

9)钢筋接头应设置在受力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积不大于总钢筋面积的50%或满足设

计、规范要求。

2、水泥

(1)所有用于本工程的水泥，必须是指定厂家的合格水泥，每批水泥到工地还必须抽样