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化工生产停车操作规程3篇

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秀的化工生产停车操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》

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程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停

车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程

【第1篇】化工生产停车平安操作规程

(1)停工条件检查确认

在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依

据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当

全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条

件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详

细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关

岗位和部门的联系。

(2)装置停车平安措施

停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、

工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。

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装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲

密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精

神紧急。为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留

意：

①把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温

条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有

毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压

的挨次进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录

压力、温度的变化。

③开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，

观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀

门时要留意管线的预热、排凝和防火击。

④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部

位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，

不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

⑤高温真空设备的停车，必需先破真空，待设备内介质温度降到

自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

⑥大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。

⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，

送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应

实行相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

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化工生产停车操作规程3篇--第3页

⑧设备（容器）卸压时，要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急

物品的排放和散发，防止造成事故。

⑨冬季停车后，要实行防冻保温措施，留意低位、死角及水、蒸

汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。

⑩装置停车时，全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净，

各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染

环境或发生事故。由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性，

一般闪点低、气化