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项目管理表格
施工组织设计(施工方案)交底记录
表格编号
工程名称
为民服务中心
文件名称
抗浮锚杆施工方案交底
交底人
交底日期
交底内容:
二、工程概况
根据设计单位出具的抗拔锚杆施工图纸,本工程共设计抗拔锚杆2026根,呈网格状分布。具体见抗拔锚杆参数一览表。
抗拔锚杆
位置
锚杆
数量
设计抗拔承载
特征值
杆体
直径
锚杆
总长
杆体
长度
锚杆体
锚固
长度
人防
工程
2026根
160KN
200mm
5.5
12.0米
3C20
1.0m
第二章抗拔锚杆设计与基本试验
本工程设计的抗拔锚杆均布置在地下室内,锚杆间距1.875~2.45m,呈网格状布置。此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生的破坏力,以达到永久抗浮之目的。
一、抗拔锚杆结构设计主要参数
1、抗拔锚杆总数:2026根,均布置在地下室筏板基础下。
2、钻孔体:锚孔直径200mm,杆体长度:6.5m。
3、固结体:
锚孔全长范围内注浆体为微膨胀纯水泥砂浆,水泥应使用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,压力不应小于2.5MPa,水灰比为0.55,浆体配置的灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5;浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。
4、锚杆:3C20钢筋锚杆组装见设计示意图。
二、抗拔锚杆拉力设计参数
1、锚杆设计拉力:单根抗拔锚杆抗拔特征值暂定160KN。
2、在进行锚杆施工前,单根锚杆抗拔承载力特征值Rt应按《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)的要求通过现场试验确定,锚杆的最大试验荷载为320kN,数量6根。锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%(计107根),最大试验荷载为设计特征值的2倍。
3、锚杆采用等荷载张拉,分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。
4、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)执行。
三、抗拔锚杆基本试验
2、锚杆基本试验
(1)基本试验锚杆根数由设计单位定,均做破坏性试验,锚孔全长范围内注浆体为微膨胀纯水泥砂浆,水泥应使用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,压力不应小于2.5MPa,水灰比为0.55,浆体配置的灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5;浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。用作试验锚杆参数,材料及施工工艺和工程锚杆相同。
(2)锚杆抗拔试验应在注浆体强度达到设计强度的90%以后进行。
(3)试验后由项目技术部撰写试验报告,其内容包括:试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等,根据试验中得出的荷载、位移值绘制P~S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。
3、抗拔锚杆检测:
工程锚杆施工完成后应进行验收试验,验收试验的总数量为总根数的5%(计107根)且不少于6根;
第三章施工组织和管理
五、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数
(一)锚杆桩施工工艺流程。
钻孔
钻孔
清孔
清孔
锚杆件安装
锚杆件安装
M30砂浆灌入孔内
M30砂浆灌入孔内
锚固体固结
锚固体固结
清理场地
清理场地
图5-1抗拔锚杆施工工艺流程图
(二)施工工艺
(1)放线定位
锚杆同一编号。由测量工程师施放轴线,然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根具体位置。误差不大于20mm,对特殊清孔,经设计、监理同意后适当挪位,但桩位偏差不大于500mm。
(2)钻机锚孔钻进方法
1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;
2)锚孔孔径200mm,锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm,成孔深度达到设计要求;
3)遇砂、卵石地层和岩石强风化带时需采用潜孔锤钻进;
4)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;
5)钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%;掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。
(3)锚杆制作
根据锚固长度及设计构造要求,确定钢筋下料长度。锚杆锚固段长度1.0m,锚杆弯折段与地板上层钢筋网齐平,即锚入底板长度为不小于380mm;清除钢筋表面的泥渣和铁锈;用钢筋弯曲机将杆端上部500m弯折;
(4)成孔:采用工程钻机,锚孔直径不小于200mm,锚孔垂直度偏差小于1%,成孔深度应大于锚固长度的50mm。
(5)清孔:成孔过程中,沉渣将清除干净。向钻孔中安放锚杆前,应将钻孔内岩粉及土屑清洗干净,清孔至孔口流出清水为止。
(6)下杆体:下杆体之前应对杆体进行全面检查,在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其他方式沿孔壁缓缓送入孔内,并将其悬挂居中。
(7)砂浆搅拌
(三)、施工场地清理
1)用锹铲除钻孔出来的泥土,泥土装上小推车后运出垫层
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