螺杆式压缩机操作规程及制氮机操作规程.pdfVIP

螺杆式压缩机操作规程及

制氮机操作规程

一起动前的准备工作

1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管

路及接头是否有损坏或松动。

2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和

污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，上足时应补充。

注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运

转中油位较停机时稊低）。

4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，

从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5．确认系统内无压力。

6．打开排气阀门。

二、起动步骤

1．合上开关手把。

2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，

于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，

而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读

数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1．经常观察各仪表是否正常。

2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3．经常检查有无渗漏现象。

4．在运转中如发现油位计上看上到油位，应立即停机，10分钟后再

观察油位，如上足，待系统内无压力时再补充。

5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何

物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.定时排放缓冲罐、除油器、干燥器、粉尘精滤罐、仪表空气储罐等

每班不少于两次。

7．遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停

止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

（3）排气温度超过100度时未自动停机；

（4）周围发生紧急情况时；

2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

六、主要设备流程流程图：

螺杆式压缩空气缓冲高效除油器精密过滤器

机罐

仪表空气储无热再生吸附粉尘精滤器冷冻式干燥

罐式干燥机机

界区外

制氮机操作规程

一、正常开机步骤

1.打开冷干机电源，预冷3–5分钟；

2.空压机开启压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的

空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升；

3.当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开电控

柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态；

4.待氮气储罐压力达到0.6mpa后，缓慢打开防空阀，这时可观

察到流量计浮子上升，防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流

量为准。把普氮测试仪表接到测试口上，普氮的纯度即以数字的形式

从表上显示出来，等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往

后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即

可使用。

二、正常停车步骤

1.关闭制氮机电源开关;

2.关闭氮气供气阀门;其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀

门关闭.

3.关闭冷干机电源开关;

4.关闭空压机电源(如空压机还未其它设备供气则不许关机)；

5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；

6.若长期不用时将系统各设备电源切断。

三、故障紧急停车步骤

1.关闭制氮机电源开关；

2.关闭流量计下游阀门；

3.关闭空压机、冷干机的电源开关；

4.关闭氮气供气阀门；

5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；

6打开空气，氮气缓冲罐排污阀放空。

四、设备正常运行工况

1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮