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1201综采工作面设备防倒防滑措施

由于1210综采工作面煤层走向南北，倾向东西，属俯斜工作

面开采，在推进到距停采线180米时，工作面1-50#支架段煤层俯

斜倾角达12-13°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象，

特制定此措施：

一、防止支架向煤帮倾倒措施

1、严格控制采高，提高支架自身稳定性，工作面采高必须严格控

制在2.2-2.5m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量；

工作面必须沿巷道底板推采。

2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则，移架时，

侧护板始终处于打开状态，各支架之间必须使用侧护板卡死。立柱降移

量不能大于100mm，前探梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有

效地防倒架。

3、工作面若出现顶板破碎或局部片帮时，必须及时超前拉架，加

强控制顶板。

4、端头支架，在拉架之前要随时起架，保持支架底座与工作面底

板一致。

5、工作面端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，

因此将工作面端头架1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒

或下滑。防滑千斤顶固定在3#架的四连杆上，用大链和千斤顶把第一

架和第三架连起来。

6、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。

7、因俯斜工作面前立柱受力较大，在移架时必须保证后立柱初撑

力不低于25Mpa，前立柱初撑力不低于30Mpa，做到架架吃劲有效。

8、移架时为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小

可能产生下滑，应采取间隔移架（即隔一出一移架），并使支架保持适

当的迎山角度，以抵消顶板下沉时的的水平位移量。

二、工作面输送机的防滑

1、工作面输送机机头与转载机搭接要合理，防止煤、矸等进入底

槽，以减小底链运行阻力。

2、工作面适当伪斜，工作面煤壁与皮带巷保持约96°±2°的夹角（根

据工作面具体倾角而定，根据以往经验，机头超前机尾15m左右即可有

效防止输送机的下滑），运输巷始终超前回风巷推进，一方面可以减少

工作面坡度，另外在推移输送机时，可给输送机一个向上的作用力，使

得输送机下滑量与推移输送机产生的上窜量抵消一部分。

3、为防止输送机下滑，每隔10个支架，在支架底座和溜槽之间

打防滑单体支柱，在推移输送机同时给支柱供液，来防止下滑。

4、推溜时严格执行从机头向机尾单向推溜的制度。

5、在正常回采过程中，若溜子出现下滑趋势，采用自机头向机

尾方向单向推溜、单向进刀或单向移架。首先拉移支架而不推溜子，

抑制支架、溜子的下滑趋势。单向进刀即只是在机头端进行自开缺口，

斜切进刀，同时执行单向移架及单向推溜。单向推溜是指煤机向机头

方向割煤时，只是正常拉移支架，而暂不推溜子，到煤机割通机头后，

向机尾抽机使弯曲段长度大于30m，然后待煤机进完第二排机头，

再自机头方向向机尾将溜子推出，推出后正常向机尾方向推移溜子。

中间若出现顶板破碎，需要拉移超前支架时，则必须让溜子推出，即

推溜方式变为自中间向两端推溜。严禁出现自两端向中间推溜。

三、采煤机防倒措施

1、适当降低采煤机的割煤速度，采煤机煤时，保证采高保持在

2.3-2.5米之间，底滚筒必须始终与底板严密接触，严禁两滚筒同时离

地。

2、工作面输送机必须按煤层的倾角进行前移，保证输送倾斜度在

12-13°，使采煤机齿轮与输送机齿轨充分磨合，不出现脱轨现象。

3、采煤机割底煤时卧底，使底板始终保持台阶状，采煤机可正常

工作。

四、端头及超前支护的防倒措施

1、端头切顶柱必须加设防倒戗柱，戗柱角度与顶板呈70°打设。

2、液压支柱必须根据煤层倾角保持适当的迎山角度，同时必须全

部拴好防倒链。

3、液压支柱的初撑力必须达15Mpa以上，并检查有无漏液支柱，

一旦发现漏液支柱必须进行更换。

五、其它安全技术措施

1、作业前首先对作业地点的安全状况进行全面检查，发现隐及

时处理，在隐患未处理或处理不彻底严禁作业。

2、进行调面时，要注意机电设备的适应能力，一般连续