《模具电火花加工工艺与编程操作》配套教案：项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作.pdf

项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作

一、教学目标

1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。

2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。

3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。

二、课时分配

本项目共七个任，安排14课时。

三、教学重点

通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加

工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。掌握凹凸模和及进模凹模的加

工工艺和编程方法。掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。

四、教学难点

1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。

2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。

五、教学内容

任务一角度样板冲模凸模的加工

（一）任务描述

该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割

3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。

（二）知识储备

1.工艺准备

数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。

为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。为缩短开始切割时的切入

长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2～5mm处，如（a）所示。

加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于

5mm，如（b）所示。

在选择起切点位置时应注意以下几点：

①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选

择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。

②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。

③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。

④可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹，

以改善切割痕迹。

2.工件材料及毛坯

3.工件的装夹

4.电极丝的选择

5.电极丝位置的调整

6.工作液的选配

7.程序准备

电火花线切割编程格式主要为ISO（也称为G代码编程）、3B、4B、EIA，目

前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。下表为直线3B代码编写格式

（1）x、y值的确定

（2）G的确定

（3）J的确定

（4）Z的确定

（三）任务实施

1、程序编写

根据下图及相关条件，3B代码程序如下：

2、操作加工

（1）如下图所示，转动电源开关，接通电源。

（2）如下图所示，按下启动按钮，启动电脑。

（3）启动电脑后，进入3B代码输入界面，输入程序。

具体过程如下图所示。

（4）机床准备

装夹好零件后（如下图所示），按照下图所示打开机床主电源开关（位于机

床电源控制板下方的红颜色旋钮，顺时针转动后弹出，电源接通，电源指示灯亮）；

按下电极丝运丝按钮及工作液启动按钮。

（5）调取程序切割加工

进入初始界面，将光标移动至加工处回车出现【切割】后，直接回车选取加

工程序过程。

启动机床运丝与工作液，分别按下【F1开始】【F10自动】【F11高频】【F12

进给】后连续回车，加工开始，直至加工结束后自动停止。

（四）任务拓展

对实际加工零件测量得知，该零件单边比理论尺寸小了0.1mm，这是由于放

电间隙和钼丝半径所造成的。

钼丝半径是指线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平

行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏向一边，这就是偏移。

为了保证理论轨迹的正确，编程时须补偿该偏移，补偿偏移量等于电极丝半

径与放电间隙之和。加工凸模时电极丝运动轨迹如下图所示。