DSP-1080-1000可伸式带式输送机优化设计.pdf

DSP-1080-1000可伸式带式输送机优化

设计

1DSP-1080/1000可伸式带式输送机结构、功能及特性

1.1功能

与普通带式输送机相同，DSP-1080/1000可伸式带式输送机

也是一种摩擦传动连续运输设备，在综合机械化采煤工作中，它

是较好的一种顺槽运输设备，伴随着工作面的推移，DSP-

1080/1000可伸式带式输送机能够很好的适应顺槽长度的不断

变化。并且，它有一个用于储存多余传送带的贮带装置，以便适

应传送带的伸长与缩短的需要。

1.2技术数据

运输距离1000米，皮带速度2.5米/秒。张紧绞车电机型

号JBY—44T2F，功率4瓦，电压660V，绳速4.57—8.35米

/分，牵引力900公斤，传动滚筒直径630mm，数量2个，减速

机总速比19.867，输送带宽度1米，最大拉力19.4吨

（P=200Kg/C㎡）全机总长1000米，整机重量*****.6公斤。

1.3机头主要结构

机头主要包括卸载臂、机头架和传动装置三个部件，为了方

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便卸载，伸出去一个卸载重段输送带运来的煤炭，经卸载臂卸下

去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒在卸载滚筒下面装有一个

输送带弹簧清扫装置，以便清除掉卸载后粘在输送带上的碎煤。

机头架与卸载臂、贮带仓、左（右）联传动装置前后相连，

由两个包胶传动滚筒和联动齿轮组成。这两个传动滚筒分为主滚

筒和副滚筒，其中，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒

通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1，它们运行方向相

反，速度相同，满足了传动的需求。另外，在主、副传动滚筒上

装有清扫刮板，主要用于保证机头传动的可靠性，减少传动过程

中皮带的磨损。

驱动装置由电动机、液力联轴器和减速机三个部分组成。电

动机与减速机通过联接到液力联轴器罩的两端构成一体。前部通

过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样的锥度的主传动滚筒轴头

上，加键联接，端部用螺栓拉紧，中后部依靠液力联轴器罩下的

支座，用螺钉固定在延伸座上。

1.4本机主要特性

DSP-1080/1000可伸式带式输送机采用了具体弹簧挂钩可

变槽角托辊组，承载量大，运行平稳，不易跑偏。整个输送机浮

放在巷道底板上，降低安装费用，工作量小。贮带长度100米，

适应国产运输带的出厂长度。中间架采用无螺栓结构，适应快速

拆装。结构紧凑，布局合理、体积小、重量轻、便于搬迁。

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2应用中优化设计

（1）随着我矿原煤产量的逐步提高，1080皮带所承受的负

荷远远超出其额定载荷，滚筒电机经常过载烧坏。经研究改造，

1080皮带电机采用双电机进行驱动，即有两套电机、滚筒机头

进行驱动。大大提高了1080皮带的运输能力，但皮带架的承载

能力却受到考验，皮带架经常断裂，变形，甚至甩出伤人。特别

是卸载臂启动的同时就会断裂，整个机架摧毁。

（2）针对这种情况，对整部皮带受力进行分析研究，了解

以后不难发现，为什么卸载臂坏，因为在机头部前端，为了卸载

方便，伸出去一个卸载臂，重段输送带运来的煤炭，经卸载臂卸

下去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。机头架前联卸载臂、

后联贮带仓、左（右）联传动装置，它由两个包胶传动滚筒和联

动齿轮组成。此位置：1）承重最大。2）受力最大。3）受力不

均匀。为了减小卸载滚筒的摩擦力，已经在其下方安装有输送带

弹簧清扫装置来清扫遗留在传送带上的煤渣，但在实际工作中来

看，效果并不是很好，因为它没有从根本上解决卸载臂的强度。

经分析查出原因后就對卸载臂进行改造，选材上考虑到增加

抗拉强度，用90X90X10角钢背对背焊接，代替120槽钢，增加

抗拉强度，抗弯曲变形能力。

3改进后的优越性及效果

改造后在*****工作面、*****工作面收到了良好效果：（1）降