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生产性毒物危害的来源及治理措施

一、生产性毒物的来源与存在形态：

1、来源：

在生产过程中，生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，有时也可能来自加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料加热至160~170℃时可分解产生氯化氢。

2、毒物形态：

生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。

(1)气体

在常温、常压条件下，散发于空气中的气体，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。

(2)蒸气

固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气和苯蒸气等。(3)雾混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。

(4)烟

直径小于0.1μm的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。

(5)粉尘

能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0.1~10μm。固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。悬浮于空气中的粉尘，烟和雾等微粒，统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物采样方法。

(6)密闭空间产生的毒物：

密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情形:

①可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限(LEL)的10%；

②空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%；

③空气中氧含量低于18%或超过22%；

④空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值；

⑤其他任何含有害物浓度超过立即威胁生命或健康(IDLH)浓度的环境条件。对于立即威胁生命或健康的浓度和环境规定了准入条件，密闭空间必须具备能容许劳动者进入并能保证其工作安全的条件。

二、生产性毒物危害治理措施：

生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。常用的生产性毒物控制措施如下:

1、密闭一通风排毒系统：

该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下2点。

(1)整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；

(2)正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。

2、局部排气罩：

就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。

(1)密闭罩在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。

(2)开口罩在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口罩排气。按结构形式，开口罩分为上吸罩、侧吸罩和下吸置。

(3)通风橱通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上设有开启的操作小门，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。

3、排出气体的净化：

工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。

(1)洗涤法

洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。它适用于净化CO、SOγ、NOx、HF、SiF+、HC1、Cl\NH、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。

(2)吸附法

吸附法是使有害气体与多孔性固体(吸附剂)接触，使有害物(吸附质)豁附在固体表面上(物理吸附)。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化