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六种常用管道阀门的安装
一.闸阀
又称闸板阀,是利用闸板来控制启闭的阀门,通过改变横断面来调节管路流量和
启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求,但不能倒装。
二.截止阀
是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的
大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是,管道中的流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高
出”,不许装反。
三.止回阀
止回阀又称逆止阀、单向阀,是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门,
其作用是使介质只做一个方向的流动,而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同,有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式
与立式之分。
安装止回阀时,也应注意介质的流向,不能装反。
四.减压阀
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能
量,使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变
节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目
的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀
后压力在一定的误差范围内保持恒定。
安装
1.垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀
组,一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内,构成托架,旁通
管也卡在托架上,找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上,不得倾斜,阀体上的箭头应指向介质流动
方向,不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表,以便观察阀前后的压力变化。减压阀后
的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#,并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管,应连接在低压管道上。低压管道,应设置安全阀,以
保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时,要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统,在减压阀
前设置过滤器。
7.减压阀组安装结束后,应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整,
并做出调整后的标志。
8.对减压阀进行冲洗时,关闭减压器进口阀,打开冲洗阀进行冲洗。
五.疏水阀
蒸汽疏水阀,的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排
出;同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多,各有不同的性能。
根据疏水阀工作原理的不同,可化为以下三种类型:
(一)机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作。
包括:
浮球式:浮子为封闭的空心球体。
敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型。
敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型。
(二)热静力型:依靠液体温度的变化而动作。
包括:
双金属片:敏感元件为双金属片。
蒸汽压力式:敏感元件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体。
(三)热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
包括:
圆盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静
压力,驱使圆盘阀片动作。
脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时,会在两极节流孔板之
间形成不同压力,驱使阀瓣动作。
安装
1.前后都要设置截断阀(截止阀),疏水阀与前截断阀间应设置过滤器,以防止凝
结水中的污垢堵塞疏水阀。
2.疏水阀与后截断阀间应设检查管,用于检查疏水阀工作是否正常,如打开检查
管大量冒汽,则说明疏水阀坏了,需要检修。
3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水,减小疏水阀的排水量负荷。
4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时,应安装在用热设备的下部,使凝水管
垂直返下接入疏水器,以防用热设备存水。
5.安装位置应尽量靠近排水点,若距离太远时,疏水阀前面的细长管道内会积存
空气或蒸汽。
6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。
六.安全阀
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超
过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值
的特殊阀门。
安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定
值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使
用。
安装
1.安装前必须对产品进行认真地检查,验明是否有合格证及产品说明书,以明确
出厂时的定压情况。
2.安全阀应尽可能布置在平台附近,以便检查和维修。
3.安全阀应垂直安装,应使介质从下向上流出,并要检查阀杆的垂直度。
4.一
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