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电镀脱皮改善方案

电镀脱皮是常见的电镀缺陷，会造成脱皮的因素很多，抛光、前处理、

活化、电解、镀液成分、杂质、导电性、操作等有任何一项未做好均

有可能造成电镀脱皮；一些脱皮现象在镀后检验时不会发生，但放置

一段时间后会产生剥落，如已出货就会造成客户投诉。一直未能得到

有效改善，造成客户很不满意。采取有效措施降低、消除电镀脱皮、

提高良品率刻不容缓。

一、产生脱皮的原因分析及措施

镀层与基体或镀层间结合力不好是造成脱皮的根本原因。

1、锌合金底材与镀层间脱皮

可能原因分析预防方法担当实施日

产生抛光烧焦，基①规定使用亚中白油、三五品管

材表面有氧化膜；牌白油②抛光品检全检，有

抛光油不好，抛光不油膜、氧化膜前处烧焦的返修，细砂孔的分开

当，抛光后氧化理时不易除去；产放置③抛光后72H内电镀生管

生细砂孔④所有锌合金抛光件拉浓

硫酸

冷脱时间过短油脂未去除，3-10分，至抛光土松软作业员

过长腐蚀产品

冷脱浓度过低油脂未去除，配置40g/l作业员

过高腐蚀产品

超音波时间过短油脂未去除，3-10分，产品表面有连续水作业员

过长腐蚀产品膜

前

处超音波浓度过低油脂未去除，25-35g/l作业员

理过高腐蚀产品

工超音波温度过低油脂未去除，55-65℃，每4H检查巡检

艺

过高腐蚀产品

条

件电解液浓度过低油脂未去除，2-4Be，每12H检查作业员

不过高腐蚀产品

当电解液温度过低油脂未去除，45-60℃，每4H检查巡检

：

过高腐蚀产品

阴电解时间过短油脂未去除，20-60秒，阴极表面大量冒作业员

过长杂质附着到泡约10秒

产品上

电解电压过低油脂未去除，过高4-8V巡检

杂质附着到产品上

活性酸浓度过低活化不足，过3-4Be，每4H检查巡检

高腐蚀产品

活化时间过短活化不足，过10-40秒巡检

长腐蚀产品，金属

置换

可能原因分析预防方法担当实施日

超音波未及有效成分不够，杂使用120H以内更换作业员

时更换质多

活性本未及杂质多，附着到产使用72H以内更换作业员

时更换品上