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二级维护整改报告

篇一：一二级维护保养管理规定

车辆设备维护保养管理制度

为使车辆设备日常维护保养得到保障,提高土库曼分公

司设备性能，以达到设备预防性维护的目的，特制定此制度。

第一章维护保养计划的过程控制

第一条保养计划的制定归口部门生产科，生产科每月25

日前负责统计车辆机具行驶公里数或工作小时，核实统计已

到保养期车辆机具，根据统计制定保养进厂计划，按照时间

开具保养进厂通知单，通知车队安排车辆进厂。生产科对于

计划要下发基层单位和设备管理部门，按照各自的职责进行

落实计划。

第二条车队负责车辆进厂保养计划的车辆的进厂安排，

做好车辆维护保养的情况的追踪，及时向生产科反馈信息，

每周向生产科、质量设备科上报车辆保养报表。

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第三条质量设备科负责保养车辆的进出厂检验，负责维

护保养质量的现场监督管理。严格把好进出检验关，做好单

车技术档案的维护保养记录和统计。

第四条修理厂负责对进厂的维护保养车辆执行维护保

养，要严格按照维护保养项目标准执行，严格执行计划的实

施。做好维护保养得记录和维修工单的派发。明确责任人。

第二章报修

第五条所有车辆由生产科调度填写入场通知单进行派

修，车队按照通知单安排车辆进厂，进厂检验人员依据保养

通知单须对车辆进厂检验，确定维护之外维修项目，经双方

确认后，按照分公司车辆报

修单填写报修项目，下达报修单。

第六条修理厂（点）技术员根据报修单填写派发维修工

单，相关单据的要求详见本章第五节第二十三条。

第七条修理厂（点）维修车辆必须按照“先报项目后维

修”的原则进行。维护保养过程中的漏报项目，按照“漏报

不漏修”的原则进行维修，发现需修理的漏报项目，修理厂

（点）应按照维修流程补填漏报项目。

第三章车辆保养过程控制

第八条车辆进厂，驾驶员必须随车进厂，对车辆维护全

过程进行监督，重点监督车辆维护作业项目实施、油料材料

更换和维修质量等。

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第九条修理厂要对全过程检验负责，过程检验人员重点

监督车辆维修工艺过程、油料材料更换和维修过程中的质量

保证，并对各个环节进行决策把关。

第十条车辆维护过程中使用的润滑油、脂，必须符合分

公司《车辆用油手册》或生产厂家《车辆维修手册》规定。

第十一条车辆维护过程中使用的配件，不论是国内、国

外配件必须是质量可靠的配件配件更换审批程序，遵循分公

司相关规定。

第四章车辆维修出厂检验

第十二条车辆维修竣工后质量设备科必须进行出厂检

验。修理厂对竣工车辆及时向检验室提出检验要求，对维护

竣工出厂检验合格的，出厂检验人员签发车辆竣工出厂合格

证，对存在问题的车辆责令

整改，整改完毕经检验合格后方可发放合格证。如修理

厂未经检验私自安排出厂，修理厂将负全责，车辆出现问题

和造成事故者，修理厂负责人负全责；对于司机私自和中队

私自将未经检验的车辆安排出厂，出现的任何问题将由中队

负责，将对当事人进行相应的处罚；无出厂合格证的，驾驶

员拒绝接车。

第十三条维修竣工后的出厂检验程序：出厂时，先由修

理厂（点）的过程检验人员进行检查验收；检验合格后，出

厂检验员进行出厂检验，检验合格后，签发出厂合格证，检

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验员、修理厂技术员、驾驶员在合格证上签字确认，经三方

确认后的合格车辆方可出厂。

第十四条车辆在出厂后，修理厂（点）技术员按维修工

单项目核定修理费用，由车队管理员签字确认，并在eRp表

内录入单车维修工时费用，然后由修理厂管理人员发国内导

入eRp系统进行确认，作为后期费用结算依据。

第四节车辆维修质量保证期

第十五条执行公司《车辆维修管