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目录

第一章课程设计要求

1.1：熟悉加工零件图

1.2:加工零件图分析

第二章课程设计题目

第三章工件设计与工件加紧设计方发

第四章铳床夹具的特点

第五章铳床夹具的设计原则

第六章定位原理的应用

第七章多件联动连续铳床夹具的设计

7.1:夹具零件的设计与装配

7.1:夹具总图的装配

7.3:夹具零件三视图与总装三视图的绘制第

八章结束语

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概述:在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上

还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床

夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计

的初步训练

关键词：联动夹具，铳床，夹具设计

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一、课程设计的要求：.

1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习

中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证

加工质量的夹具。

2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。

3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，

能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决-一个零件

在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工

艺路线，保证零件的加工质量。

4.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等

基本技能。

5.根据零件图可知要加工零件为筏竿，从已知的零件三视图可知我

们在设计过程中需要注意筏竿表面不同的粗糙度以及部分位置的倒角和平

行度

二、设计题目：

多件连续联动铳床夹具

三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计：

工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的

定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作

用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以，工件的夹紧也

是保证加工精度的一一个十分重要的问题。夹紧机构设计时一般应满足以

下六个主要原则：

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①夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。

②夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。

③使工件不产生过大的变形和表面损伤。

④夹紧机构必须可靠。

⑤夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。

根据对工件的分析需要固定零件上下移动和左右移动

四、铳床夹具的特点

在机械加工中，各类铳床应用是比较广泛的，所以设计铳床夹具的工作量

也较大。在设计铳床夹具时，应充分注意铳削加工的特点：一般切削量较

大，多属断续切削，故切削力较大容易产生振动。因此夹紧装置要有足够

的夹紧力，夹具本身也应足够的刚度和强度。另外，由于铳削加工的万能

性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量考虑采用快速安装:工件

的装置，以节省辅助时间。在结构上，铳床夹具的重要特征是:采用定向健

和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。

五、铳床专用夹具的设计原则：

⑴由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，所以不但所需的切削力

较大，而且切削力的大小及方向随时都可能在变化，致使在铳削