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116种质量管理工具及方法

质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步

骤。以下是116种常用的质量管理工具和方法：

1.5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、

标准化和自律。

2.8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。

3.认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏

见和错误假设。

4.故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影

响的方法。

5.事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。

6.假说测试方法：一种测试假设的分析方法。

7.交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问

题并改进产品和流程。

8.优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。

9.行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。

10.变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确

定何时需要改进。

11.变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。

12.直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。

13.测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。

14.模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流

程中的排队和延迟。

15.多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响

的方法。

16.多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确

定最佳工艺参数。

17.蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。

18.核心分析：描述特定问题的核心因素。

19.非对称图：一种显示过程变异度的方法。

20.一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。

21.交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方

案的方法。

22.熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。

23.简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。

24.准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。

25.甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。

26.统计过程控制（SPC）：一种使用统计学来控制流程输出

的方法。

27.标签制图（LT）：一种跟踪产品或进程变化的方法。

28.五个为什么的方法：一个一系列问题的分析工具，可以确

定潜在的根本原因。

29.有序排序（OS）：一种排列具有不同属性的项的方法。

30.预防性和纠正性行动计划：一种记录恢复和预防行动的方

法。

31.收敛运动图（CM）：一种显示重要变量变化的方法。

32.控制图：一种可视化过程结果与规范之间差异的方法。

33.操作定义表：一种用于归纳流程步骤的表格。

34.束缚分析：一种通过确定约束条件来识别解决方案的方法。

35.模拟建模：一种使用模型来模拟可能情况的方法。

36.圆桌会议：一个小组会议，其中个体不断发表观点，以识

别解决方案。

37.系统分析和设计（SAD）：一种通过分析和优化流程来设

计系统的方法。

38.全面性能评估（EPA）：一种全面评估产品和流程的方法。

39.计量量表：一种用于定量评估某些现象的标尺。

40.全面质量管理（TQM）：一种广泛的质量管理方法，重点

关注质量文化和员工参与。

41.成本效益分析（CBA）：一种确定项目成本效益的方法。

42.错误模态效应分析（EMEA）：一种分析错误可能性和影

响的方法。

43.垂直流程图：一种描述流程的图表。

44.弹性生产：一种能够快速适应市场需求变化的生产方式。

45.失效模式、影响和严重性分析（FMECA）：一种评估故障

可能性、影响和严重性的方法。

46.整体质量管理（TQC）：一种重视员工参与、顾客需求和

流程改进的质量管理方法。

47.普兰图：一种根据数据确定改进点的图表。

48.破冰会议：一种寻求解决方案的会议。

49.随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。

50.制程流程图：一种以流程为中心的绘图，并标识相关数据。

51.疑问分析：一种通过提出疑问来确定问题、预测结果和找

出隐蔽的偏见。

52.目标设定和评估（GO/NO-GO）：一种确定是否达到预定

目标的方法。

53.风险分析：一种评估流程和决策可能的风险的方法。

54.可行性研究：一种评估特定行动的可行性的方法。

55.明确问题表述法：描述问题时要精确、明确、具体。

56.事实分析：通过收集客观数据来确定问题。

57.原因分析：确定特定问题的根本原因。

58.质量功能展开（QFD）：一种确定顾客需求，并将其转化

为产品特性的方