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注塑模具修模分工管理程序

注塑模具修模分工管理程序

1、

目的：

为了更好的明确修查职责，使修模工作能及时有序的进行，特制定本程序。

2、范围：适用于注塑工程部修模组和注塑工模组。

3、职责：3.1、注塑工程部负责所有验收后老模具的改模工作、老模

具的大修工作和所有工装夹具的制作和新到模具的改/修模的安排及进度。

3.2、注塑工模组负责所有验收后老模具的日常保养，晚上生产新、

旧模具根本问题的处理和老模具的小修工作。

3.3、注塑生产部负责模具的管理、归类、翻新和不生产时模具的防

锈工作，同时按模具的大修和小修的分工，分别将卸模维修单送交到注塑

工程部和注塑工模组，并提供修模样件。

3.4、模具外协厂负责所有未验收新模具的改动和维修。

4、程序细那么：4.1、根据模具的损坏程度和修模工作量，将模具分

为大修、小修和日常维护，其中模具的大修工作由注塑工程部负责，模具

的小修及日常维护由注塑工模组负责，模具的具体分类如下：4.2、大修：

4.2.1、前框：所有前框模具更改结构设计尺寸。

4.2.2、所有前框模具CRT内框披锋。

4.2.3、所有前框喇叭网断针在4根或4根以上为大修，所有喇叭处

的披锋、拉高或拉裂。

4.2.4、所有前框分型面的披锋、托板滑块处披锋、外表缩水、拉白

〔拉裂〕和做铭牌。

4.2.5、属于在改模时新增加的筋位粘模。

4.2.6、所有前框压模损坏产品设计结构尺寸和外形的〔有争议时可

以找领导批示〕。

4.2.7、所有后盖模具更改结构设计尺寸和外形的。

4.2.8、所有后盖分型面两条边有披锋的。

4.2.9、所有后盖外表皮纹损坏的。

4.2.10、所有后盖散热网竖着五排孔或五排以下的孔有披锋的。

4.2.11、所有后盖压模损坏产品结构设计和外形设计的。

4.2.12、所有托板更改结构设计尺寸和外形。

4.2.13、滑块模压坏，斜导柱压断。

2、范围：适用于注塑工程部修模组和注塑工模组。

3、职责：3.1、注塑工程部负责所有验收后老模具的改模工作、老模

具的大修工作和所有工装夹具的制作和新到模具的改/修模的安排及进度。

3.2、注塑工模组负责所有验收后老模具的日常保养，晚上生产新、

旧模具根本问题的处理和老模具的小修工作。

3.3、注塑生产部负责模具的管理、归类、翻新和不生产时模具的防

锈工作，同时按模具的大修和小修的分工，分别将卸模维修单送交到注塑

工程部和注塑工模组，并提供修模样件。

3.4、模具外协厂负责所有未验收新模具的改动和维修。

4、程序细那么：4.1、根据模具的损坏程度和修模工作量，将模具分

为大修、小修和日常维护，其中模具的大修工作由注塑工程部负责，模具

的小修及日常维护由注塑工模组负责，模具的具体分类如下：4.2、大修：

4.2.1、前框：所有前框模具更改结构设计尺寸。

4.2.2、所有前框模具CRT内框披锋。

4.2.3、所有前框喇叭网断针在4根或4根以上为大修，所有喇叭处

的披锋、拉高或拉裂。

4.2.4、所有前框分型面的披锋、托板滑块处披锋、外表缩水、拉白

〔拉裂〕和做铭牌。

4.2.5、属于在改模时新增加的筋位粘模。

4.2.6、所有前框压模损坏产品设计结构尺寸和外形的〔有争议时可

以找领导批示〕。

4.2.7、所有后盖模具更改结构设计尺寸和外形的。

4.2.8、所有后盖分型面两条边有披锋的。

4.2.9、所有后盖外表皮纹损坏的。

4.2.10、所有后盖散热网竖着五排孔或五排以下的孔有披锋的。

4.2.11、所有后盖压模损坏产品结构设计和外形设计的。

4.2.12、所有托板更改结构设计尺寸和外形。

4.2.13、滑块模压坏，斜导柱压断。

4.2.15、所有机芯支架更改结构尺寸。

4.2.16、所有机芯支架压模损坏结构设计尺寸和外形。

4.2.17、所有遥控器模具断斜顶。

4.2.18、所有遥控器模具压模损坏结构设计尺寸和外形的。

4.2.19、所有遥控器模具损坏皮纹。

4.2.20、所有遥控器装配错位。

4.2.21、所有小件模具更改结构设计尺寸。