粗轧机本体施工方案.pdf

1.编制原则及依据

1.1.编制原则

本施工方案作为粗轧设备基础部分施工的作业指导书,在编制本方案

时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促

进该工程快速优质建成的要求。

1.2.编制依据

本方案编制依据由如下文件规范等组成：

1.2.1西南铝热连轧生产线粗轧段施工图图纸J204.180T9.

1.2.2西南铝热连轧升级改造项目工程地质详勘报告

1.2.3《工程测量规范》GB50026—93

1.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

1.2.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

1.2.6《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91

1.2.7《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

1.2.8《砼强度检验评定标准》GBJ107—87

1.2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

1.2.10《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

1.2.11《建筑桩基技术规范》JGJ94—94

1.2.12《地下工程防水技术规范》GB50108—200113

1.2.13《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95

1.2.14《砼质量控制标准》GB50164—92

1.2.15《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

1

1.2.16《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

1.2.17《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001

1.2.18与本工程相关的国家现行强制性标准及规定

1.2.19本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及

GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。

2.工程概况

2.1.工程介绍

2.1.1.粗轧基础为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，基础位于

○～○跨○～○线之间，部分延伸到相邻主电室跨内，基础平面呈十字形，

AC2124

纵向全长60.80m，横向宽33.04m，基础顶面和底板标高繁多。顶面计有

50个标高，最低标高-8.2m，最高处为+1.405m；底板计有23种不同标高，

最低处-10.2m。基础内部设有各种沟道3条，长约195m，纵横交错，

上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础

内埋有直径24～150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。底板及侧壁砼为

C30、S6防水砼，顶板砼为C30，本体砼为C25。要求本体一次浇筑完成。

须用造型砼垫层垫至设计标高。另外，粗轧机下部分基础采用φ800人工

挖孔灌注桩，共有桩基72根，桩筋为10φ18，桩端进入中风化泥（砂）

岩不小于800mm,桩砼强度等级C20。

粗轧基础区域为老回填土层，地质条件较为复杂，自地面由上而下土

层分布状况为：杂填土层厚约7.6m，粉质粘土厚约0.9m，强风化岩层厚

度约2.2m，基础岩面标高约263.26m左右，杂填土中含水较多。

2.1.2粗轧液压地下室

2

该地下室位于○～○跨○～○线之间，属大型板墙结合箱型钢筋砼结

BC1921

构，长×宽=26.57×19.50m；基底标高-9.2；局部-10.0m、板顶面标高

-0.05m，局部轧机辊道标高+0.310m，底板厚0.9m，侧壁厚0.8m。顶板厚

0.85m，地下室顶板砼强度等级为C30，底板及侧壁砼强度等级为C30、S6

抗渗防水砼。顶板上布设轧机辊道等设施，沿辊道两侧有四排预埋螺栓套

管。基础设计要求座落在中风化砂（泥）岩层上，部分地基须用造型砼填

补至设计标高。

根据地质资料显示,粗轧液压地下室基础区域为老回填土，地质条件

较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：人工填土层厚度最厚处约

9.8m，粉质粘土层厚度约0.9m，强风化岩层厚度最厚处约1.4m。杂填土

中含水量较多，涌水量较大。

2.1.3.粗轧乳液地下室

该地下室位于○～○跨○～○线之间，属大型板墙结合箱形钢筋砼结

AB2427

构，长×宽=33.4