模板、支架和拱架制作及安装要求.pdf

模板、支架和拱架制作及安装要求

模板、支架和拱架制作及安装要求

模板、支架和拱架制作及安装要求

一、钢模板制作

1.钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模

板的设计和施工应符合国际《组合钢模板技术规范》（GB214—89）；

各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

2.钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方

准使用。

二、木模板制作

1.木模板可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应

平整、光滑、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采

取措施防止漏浆；木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

2.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，

有足够的强度、刚度等。

窄墙或墩柱的下部模板可不钉死，以便清除模板内的杂物。

三、其他材料模板制作

1.钢框覆面胶合模板的板面，主要有木胶合板、竹胶合板及纤维

板等。根据工程结构情况，模板组宜采取错缝布置，支撑系统的强度

和刚度应满足要求；吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，

吊环计算拉应力不应大于50MPa

2.高分子合成材料面板，硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必须严

密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。

施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。

四、模板安装的技术要求

1.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢

筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），

以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

2.安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模可在模

板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土

中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型

结构物，可使用金属线代替拉杆。

3.模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过

允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵

横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。

5.支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实，

并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚

必须有防冻融措施。

6.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

7.当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨

径是1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度。预拱度值应

等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预

拱度课做成抛物线或圆曲线。

五、支架、拱架制作的强度和稳定

1.支架

整架、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳

定验算，一般按两端铰接的受压杆件验算强度及刚度；定型产品的钢

管支架，还应验算插销抗剪强度，插销处钢管壁承受强度。

2.深水施工支架平台

深水施工支架平台，主要靠有足够强度和刚度的钢管桩来支承竖

向荷载，并依钢管桩间的多道纵横向联结，以及钢管桩与钻孔钢护筒

之间的联结来保证其纵、横向稳定。平台可用装配式公路钢桥、军用

梁及型钢构成。

施工质量要求：钢管桩倾斜率在1%以内；位置偏差在30cm以内；

平台面必须平整，各连接处套牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期

测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度。

严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾灯，设置救生圈以保人员安全。

3.木拱桥

木拱桥的种类：中间有支撑的：立柱式、八字式、撑架式、主要

构件是支架和拱架两部分组成；中间无支撑的：肋式拼合木拱桥、桁

式梳行木拱架、夹木拱架。木拱架的主要构件是圆木或者方木，联接

件是木或铁夹板或螺栓。对拱架所用的材料，应选择木料规格及质量

符合技术要求，并且均匀整齐。桁架拱架在制作时，各项杠件应当采

用材质较强，无损伤及湿度不大的木材；夹木拱架制作时，木板长短

应搭配好；纵向接头要求错开，其间距要求大于30cm；每个断面接头

不可超过3个；而夹板木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。

木拱架除要有足够的强度外，还要有很大的刚度。杠件在