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钢结构专项施工方案

目录

一、工程概括

二、施工准备

1、制作准备

2、钢结构制作

3、焊接

4、焊接工艺要求

5、焊缝检验

6、预拼装

7、除锈、涂装

8、钢结构安装

9、质量控制

10、钢结构安装管理网络

三、质量保证技术措施

1、确保工程质量的技术措施

2、质量管理

3、质量控制措施

4、质量验收

四、文明施工的主要措施

五、施工机具安排表

钢结构专项施工方案

一、工程概况

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本工程为湖南****有限公司新增生产车间钢构工程，轴线距离为8228.59m，四面砖墙围护，无

钢立柱，梁及联系梁由自动埋弧焊焊接H型钢制作，屋面板为夹心压型钢板，再由檩条等组成钢结构

屋架，钢梁选用材料为Q435,拼接板由10.9级高强度螺栓连接．

二、施工准备

1、制作准备

(一)技术及设备准备

1)根据设计图纸，厂部必须进行施工图深入消化，如板材拼缝焊接，涂装工艺要求，进行二次施

工图设计，出具施工构件图等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求及规范。本钢结构工作

量较大，质量较高，施工安装难度较大，各部门必须高度重视。

2)建立管理班子，技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均须配专人负责。

3)熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准及工艺要求，正确使用设计、制作及

验收标准规范。

4)了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。

5)设备，劳动力准备：根据制作，预拼装，现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调配，添置必

备工具及相关设备，安排好劳动力。

6)钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明的要求进行。

(二)材料准备

1)钢材Q435质量要求应符合GB700—88，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度等应严

格要求，并保证冷弯试验合格。

2)钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度偏差1/2，钢材表面缺陷不得超过

现行国家标准。

3)制造部按国家标准要求，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材，螺栓，锚栓等，均要有质量

保证书，并按规范要求进行自检。

4)本工程的钢材，消耗辅料为专用，焊接材料等均须存放在仓库内，制定严格的领用制度台帐。

对关键的主要的焊接材料应能跟踪。

2、钢结构制作

钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成

制作。

工艺流程为：

钢板预埋处理一放样一胎架设置一拼板下料一切割一零部件加工成型、焊接校形一单元组装一焊

接一修接一修整一预拼装一交验一表面处理一运输一现场组装、安装一交验一涂装一交验至工程结束

(一)、放样

1)钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1：1的样板和草图保证每个零件的放样

尺寸和总体放样要求。

2)凡须先下毛坯料，进行拼班后第二次下料的必须划出毛坯拼草图部件，拼板结束后，应提拱二

次下料草图，并在草图上划出水平和垂直检查线并注加工符号。

3)凡一次成形的零件，如须要焊接坡口，下料时必须把坡口开好，口的形式和要求，按图纸技术

要求规范标准。

4)钢板不平度如果超标，应予以校正。

5)放样所划下料草图、拼板，根据工艺要求，长度和宽度方向加放焊接收缩余量。

6)放样时，遇有设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可，并有

书面通知后方可继续施工。

7)放样、制造、测量、检验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级计量机构检查合格后可使用。

丈量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺相互校验并有数据计录。

二、切割、下料

1)H型钢应用半自动切割机切割，对于薄板宜采用等离子切割或焰切割，加筋板等可用剪板机剪

切，切割过程中控制割距的摆动，调整断面垂直度及坡口角度。

2)切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净