多孔穿路暗涵Φ159钢管棚、地连墙开洞门施工方案技术总结.pdfVIP

目录

穿路暗涵Φ159钢管棚、地连墙开洞门施工方案技术总结2

1.1设计简介2

1.2施工方法3

1.3设备选型4

1.4工法原理及关键技术5

1.5施工工艺流程5

1.6开洞门8

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多孔穿路暗涵Φ159钢管棚、地连墙开洞门施工方案技术总结

1.1设计简介

新建暗涵下穿道路，现状道路下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线

沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用长管棚加小导管超前支护并预注浆加

固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布置。

大管棚规格：采用无缝钢管，外径159mm，壁厚6.0mm，奇数洞单个洞布置

25根，偶数洞单个洞布置21根，管棚有效长度92m。

小导管规格：φ32×3.5mm（公称直径×壁厚）的普通水煤气花管，环向间

距0.3m，纵向间距0.5m，长度2.5m（3m、侧壁1.5m），端头花管1000mm（1500mm），

孔眼6～8mm，每排4孔，交叉排列，孔间距100～200mm。奇数洞单根洞布置26

根，偶数洞单个洞布置22根。

大管棚、小导管均注入水灰比1：1水泥浆加固，注浆压力0.3-0.4Mpa，并

根据实际情况调整。

大管棚在隧洞开挖前实施完成，小导管在隧洞开挖过程中逐步实施。

大管棚自两端竖井分别施打，在道路中间6m宽隔离带位置设置5m长搭接段，

东侧施打长度52.5m、西侧施打长度44.5m，因大管棚施工会有一定偏差，本着

尽量不向下倾斜的原则，以免影响初衬结构施工面，东侧管棚施打时向上设0.1

度仰角，西侧管棚施打时向上设0.6度仰角，保证两侧管棚上下搭接。

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1.2施工方法

根据该地段地质情况，现场Φ159mm管棚打设采用水切割钻进方法，为确保

管棚打设精度，采用TH-1型有线导向仪控制钻杆（管棚管）水平精度，用楔掌

斜板导向钻头调整管棚管进行打设。为保证安全、准确、高效进行施工，探棒应

安装在导向钻头后部200mm处。

导线直接接到操作台的显示屏上，可以随时监控孔内钢管的方位角和仰俯角。

如有偏斜，可以采用楔掌板钻头顶进纠偏，终孔偏差可以控制在3‰以内。

水平定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。该方法要求在钻进过程中

能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设

计轨迹的差异，利用随时可调节方向的钻头（一般为楔型钻头）改变钻头的钻进

方向，从而按设计要求完成管线的铺设。钻头示意图如下：

大管棚钻头示意图

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如图所示；钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。显示屏

显示钻头的倾角（水平角度）、面向角（导向板的方向：导向板朝上即为12点，

如同钟面）。打设角度如果偏下，可以把钻头调整到12点，即导向板朝上，直接

顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上

运动。同时在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方

向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导

向钻头是上下纠偏的关键。至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置来不定通过

仪器测量参数为纠偏。

Φ159mm*6mm钢管采用套管对丝丝扣链接，套管长150mm，为了避免钢管同

步搭接，大管棚前端第一个根可以采用两种规格，单号第一根打设3m钢管，双

号第一根打设1.5m钢管，其它钢管应该一个规格。为了保证质量，打设时采用

跳打的施工顺序。端头封堵，注浆前对管道端头采用快硬水泥进行封堵，并在孔

内安装1.5m长20mmPVC出浆管。终孔注浆，注浆自Φ159钢管内注入，从钻头

端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，继续注浆至0.1-0.2Mpa后

完成一次注浆，停15-30分钟进行二次补浆，注浆压力至0.3Mpa，注浆结束。

1.3设备选型

（1）设备型号及名