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线束岗位职责培训(多篇)

篇:线束工程师岗位职责

线束工程师岗位职责

一、岗位描述

1.1参与技术协议的谈判和签订;

1.2负责线束电气图纸的转换,编制工艺文件,提交材料消耗报表;

1.3指导生产人员样品制作;

1.4负责跟踪样品的现场装配和技术服务;1.5负责生产过程技术指

导。

二、岗位要求

2.1机电类本科及以上学历,本岗位实际工作两年以上;2.2遵守国家

法律、法规和公司规章制度;

2.3认可公司企业文化,服从领导,工作态度端正,积极主动,自主

学习和创新能力强;

2.4具备较强的集体观念,参与意识强,善于配合其他同事和部门开

展工作;2.5熟悉机械与电气图纸,能够使用专用工具绘制工艺图和

流程图;

2.6熟悉线束加工工艺和流程,熟悉主要的电子、电器、接插件等性

能和识别方法;2.7熟悉线束于主机装配方法和技术要求;2.8熟悉

车辆电子电气和基本工作原理。

工作流程

3.1前期准备

与需方设计人员进行交流,了解目标产品的性能、用途、特点,

认真、仔细阅览技术协议书内容,发现疑点及时提出并获取解释。仔

细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致,对图纸中标注的更改部

分要仔细询问。

3.2图纸转换

图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿

到图纸后首要工作是转换物料清单,仔细核对库存后,生成关键物料

清单,提交生产、采购,由采购编制采购计划,报主管领导审批后实

施提前采购。

3.3工艺设计

利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必须遵循以下原则:

13.3.1严格按照线束设计图纸要求,不得随意更改;有疑问及时

与需方进行沟通,必要时进入现场进行实地测绘。

3.3.2严格按照软件操作手册依序操作。

3.3.3在保证符合设计规范的前提下,合理规划,最大限度地降低材

料损耗。3.3.4卡片编号依据线与线之间的从属关系,按归属层次进行

编号,直接分支少于10支的可以采用1位数字,直接分支多于9支

的采用2位数字。

3.3.5线缆长度余量定义:所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各

加80mm。3.3.6布线板治具安置:末端治具应安装于线缆末端内

30mm处。

3.3.7中剥线:每根线最多允许5个中剥点;同一根线上相邻中剥点

之间最小间距为100mm;不同线缆中剥点要错位规划,最小间距

50mm;尽可能少使用反向中剥,反向中剥从线在原有基础上延长

10mm;从线选择本支中最粗或最长线,最粗优先。中剥用压接端子

个数和规格在生成BOM时自动计算,所用热缩管也同步自动生成,

不需要手工计算。

3.3.8线缆规划方向:原则上以多芯护套为起端,从左到右进行规划,

从属线起端在中剥处,末端在端子处。

3.3.9出线端编号和出线端位号:出线端编号和位号以图纸标示为准,

不得缩写或省写;如出现几个独立端子共用一个编号,可以在编号后

加-1/-2等区分;没有位号的一律规定为1;中剥从线起端编号为某

某卡片编号中剥X,位号为1。

3.3.10关于先压、后压:对于需要使用布线板布线的线束,原则要求

多芯护套端子先压,以便于挂线,属于上板之前进行压接。未注明的

默认为后压。

3.3.11关于线端穿号码管标识:对于单线原则上左端(出端)穿号码

管;中剥线右端(到端)穿号码管。

3.3.12裸端子用热缩管:规划中,凡使用裸端子的,除非有特别要求,

依据一般技术要求需要使用热缩管,请在端子附件中选择相应规格的

热缩管。其选择规则如下:DJ431-XB:φ5;DJ431-XC:φ6;DJ431-

XD:φ6;DJ441-XB:φ5;KS端子:R1,R2:φ3;R3:φ5;R5:φ6;

R8,R10:φ10。(其中X为数字)

23.3.13其他,参照公司《线束检验标准规范》中相关条款。

3.3.13.1工艺卡片编制完成后,要依次生成以下文件和表格:a.工艺

卡片(当前情况下仅生成文件,暂时不作下发)b.下线表用于下线

作业。c.线号表

线号表用于规划、打印线号管,同时也可以作为线号管的材料消

耗依据。d.材料消耗表(BOM表)

材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等,由软件直接

生成。但要考虑由于有端子同压现象,统计表一般会多算,汇总后要

核实。

e.端子压接表(使用简表)

分先压和后压表,用于指导

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